Оглавление
Введение…………………………………………………………………………...3
1. Свойства, определяющие потребительское качество пары трения штангового насоса………………………………………………………………….
2. Функции, определяющие способность пары трения выполнять свое назначение и свойства, определяющие ее…………………………………………
2.1.Условия работы пары трения…………………………………………………..
2.2. Нормативный срок службы……………………………………………………
3. Виды воздействий на пару трения в процессе эксплуатации. Систематизация механических, физико-химических и тепловых воздействий, воздействий износа на пару трения при эксплуатации. Выявление интенсивности каждого вида воздействия………………………………………….………………………...
4. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств пары трения………
5. Свойства, определяющие потребительское качество плунжера штангового насоса………………………………………………………………………………..
6. Функции, определяющие способность плунжера выполнять свое назначение и свойства, определяющие ее………………………………………………………
6.1. Условия работы плунжера……………………………………………………..
6.2. Нормативный срок службы……………………………………………………
7. Виды воздействий на плунжер в процессе эксплуатации. Систематизация механических, физико-химических и тепловых воздействий, воздействий износа на плунжер при эксплуатации. Выявление интенсивности каждого вида воздействия…………………………………………………………………………
8. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств плунжера………….
9. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств покрытия плунжера...
10. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств сердцевины плунжера…………………………………………………………………………….
11. Требования к материалу плунжера…………………………………………….
11.1. Выявление требуемых свойств материала плунжера, определяющих его сопротивление различным воздействиям при эксплуатации…………………….
11.1.1. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств материала сердцевины плунжера………………………………………………………...........
11.1.2. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств материала покрытия плунжера………………………………………………………………...
11.2. Обоснование показателей требуемых свойств материала………………….
12. Выбор материала сердцевины плунжера и покрытия………………...……18
Выводы..………………………………………………………………………….18
Список литературы………………………………………………………………19
Приложение………………………………………………………………………20
Введение
Цель работы – выбор материала плунжера скважинного штангового насоса, обеспечивающего выполнение функций детали в заданных условиях применения в течение установленного срока службы.
В данной работе применен процессный
подход, основанный на иерархическом принципе соподчинения. Выбор материала плунжера
определяется требуемыми показателями свойств детали, обеспечивающими
работоспособность плунжера в заданных условиях применения в течение
установленного срока службы. Свойства плунжера определяются свойствами пары
трения штангового насоса.
11. Свойства, определяющие потребительское качество пары трения штангового насоса
![]() |
Рис.1 Комплекс свойств пары трения штангового насоса, определяющих ее потребительское качество
12. Функции, определяющие способность пары трения выполнять свое назначение и свойства, определяющие ее
Пара трения штангового насоса состоит из плунжера и цилиндра рис.1. Функции пары трения – откачка скважинной жидкости (изменение рабочего объема цилиндра), сопротивление силовым воздействиям. Цилиндр крепится к колоне насосно-компрессорных труб, плунжер – к колонне штанг с помощью штока, совершает возвратно-поступательное движение. К плунжеру снизу крепится нагнетательный клапан, к цилиндру – узел всасывающего клапана.
Таблица 2.1 Функции, определяющие способность пары трения выполнять свое назначение и свойства, определяющие ее
№ |
Требуемые свойства |
Функции пары трения |
|
Откачка жидкости (изменение рабочего объема цилиндра) |
Сопротивление силовым воздействиям |
||
1 |
Несущая способность |
+ |
|
2 |
Герметичность |
+ |
Рис. 1 Штанговый насос
2.1. Условия работы пары трения
Пара трения входит в состав скважинного штангового насоса, установленного на глубине 1400 м.
Дебит жидкости – 24 м3/сут;
Содержание свободного газа на приеме в насос – 10%;
Вязкость нефти – 0,1 Па*с;
Обводненность продукции скважины – 0,5;
Содержание механических примесей в откачиваемой жидкости – 100 мг/л;
Температура добываемой жидкости – 60 0С;
Минерализация пластовой воды – 20 г/л;
Содержание асфальтенов в продукции скважины – 15%;
Содержание парафинов в продукции скважины – 5 %;
Содержание СО2 – 180 мг/л.
Ионный состав солей:
Ca2+ - 0,7 г/л;
Na+ - 3,5 г/л;
K+ - 3 г/л;
Cl- - 12 г/л;
HCO3- - 0,8 г/л.
2.2. Нормативный срок службы
Нормативный срок службы пары трения – 5 лет.
Доремонтный ресурс – 2 года.
3.Виды воздействий на пару трения в процессе эксплуатации.
Систематизация механических, физико-химических и тепловых воздействий, воздействий износа на пару трения при эксплуатации. Выявление интенсивности каждого вида воздействия.
Внешние воздействия на пару трения в процессе эксплуатации можно разделить на 4 группы: механические, тепловые, износ, физико-химические.
Механические воздействия
В процессе работы пара трения подвергается действию следующих механических нагрузок:
1) Плунжер:
- при ходе вверх: нагрузка от столба жидкости (статическая) Pж = 18468 Н, сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н, вибрационная нагрузка Pвибр = 12319 Н (динамическая);
- при ходе вниз: сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н, вибрационная нагрузка Pвибр = 12319 Н.
Суммарная нагрузка на плунжер: при ходе вверх – Pсумвв = 31479 Н, вниз – Pсумвн = 13010 Н.
Напряжения, возникающие в материале плунжера: при ходе вверх – σвверх = 50 МПа, вниз – σвниз = 21 МПа.
2) Цилиндр:
- при всасывании: сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н;
- при нагнетании: нагрузка от столба жидкости (статическая) Pж = 18468 Н, сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н.
Тепловые воздействия
Пара трения подвергается тепловому воздействию со стороны откачиваемой жидкости (Tmax = 60 0C).
Износ
Пара трения работает в условиях коррозионно-абразивного изнашивания (содержание механических примесей в откачиваемой жидкости – 100 мг/л). Первоначальный зазор в паре плунжер-цилиндр – δнач = 0,1 мм. Максимально допустимый зазор в паре плунжер-цилиндр, соответствующий утечке жидкости через зазор, равной 25% от первоначальной подачи, – δmax = 0,4 мм. Продолжительность работы штангового насоса до наступления предельного состояния – τ = 730 сут (2 года). Интенсивность изнашивания пары плунжер-цилиндр – I = (δmax - δнач)/ τ = 0,15 мм/год.
Физико-химические воздействия
Пара трения подвергается химической коррозии (наличие растворенного в воде СО2), электрохимической коррозии (наличие в пластовой воде хлоридов, гидрокарбонатов). Решающий фактор коррозионно-механического изнашивания – абразивное изнашивание.
4. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств пары трения
1. Несущая способность.
а) Стойкость к излому. Плунжер, цилиндр должны находиться в работоспособном состоянии (недопустим излом) под действием следующих нагрузок:
1) Плунжер:
- при ходе вверх: нагрузка от столба жидкости (статическая) Pж = 18468 Н, сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н, вибрационная нагрузка Pвибр = 12319 Н (динамическая);
- при ходе вниз: сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н, вибрационная нагрузка Pвибр = 12319 Н.
2) Цилиндр:
- при ходе вверх: сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н;
- при ходе вниз: нагрузка от столба жидкости (статическая) Pж = 18468 Н, сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н.
б) Жесткость плунжера, цилиндра. Допустимое относительное изменение длины плунжера, цилиндра под действием растягивающей нагрузки – 0,1%.
2. Герметичность. Зазор в паре плунжер-цилиндр может быть не более, чем в 4 раза больше от первоначального для обеспечения подачи насоса не менее 75 % от первоначальной. В исходном состоянии зазор в паре обеспечивает утечку 2% от подачи насоса. Исходный зазор в паре – 0,1 мм.
Таблица 4.1 Требуемые свойства пары трения, определяющие способность пары трения выполнять свое назначение
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Несущая способность: а) Стойкость к излому - в исходном состоянии - после внешних воздействий б) Жесткость плунжера, цилиндра |
Давление жидкости при гидравлических испытаниях, МПа Рпр=1,25 Рраб Суммарная нагрузка, Рсум, Н Допустимое изменение длины, % |
16,6 31479 0,1% от длины |
2 |
Герметичность: - в исходном состоянии - после внешних воздействий - в исходном состоянии - после внешних воздействий |
Допустимая утечка в зазоре плунжер-цилиндр, q, м3/сут не более 2% от подачи насоса 75% от подачи насоса Зазор в плунжерной паре, δ, мм не более |
0,48 18 0,1 0,4 |
Таблица 4.2 Показатель энергоэффективности пары трения в исходном состоянии и при различных внешних воздействиях
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Энергоэффективность: - в исходном состоянии - после внешних воздействий |
Коэффициент подачи, не менее |
0,8 0,5 |
Таблица 4.3 Показатели требуемых свойств пары трения, определяющих ее надежность при внешних воздействиях
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Безотказность |
Средняя наработка до отказа, сут Средняя наработка на отказ, сут |
730 548 |
2 |
Долговечность |
Срок службы, лет Доремонтный ресурс Межремонтный ресурс |
5 730 548 |
3 |
Ремонтопригодность |
Среднее время восстановления, ч Средняя трудоемкость восстановления, чел*ч |
72 72 |
4 |
Сохраняемость |
Средний срок сохраняемости, лет |
2 |
Таблица 4.4 Показатели технологичности пары трения
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Технологичность |
Трудоемкость изготовления Трудоемкость ремонта |
80 чел*ч 72 чел*ч |
5. Свойства, определяющие потребительское качество плунжера штангового насоса
![]() |
Рис.3 Комплекс свойств плунжера штангового насоса, определяющих его потребительское качество
6. Функции, определяющие способность плунжера выполнять свое назначение и свойства, определяющие ее
Плунжер является рабочим органом скважинного штангового насоса. Функции плунжера – всасывание откачиваемой жидкости при ходе вверх, нагнетание жидкости при ходе вниз, сопротивление силовым воздействиям. Плунжер крепится к колонне штанг с помощью штока, совершает возвратно-поступательное движение. Снизу к плунжеру крепятся узел нагнетательного клапана и шток гидроусилителя. При ходе плунжера вверх поднимается тарель всасывающего клапана под действием сил трения тарели о шток гидроусилителя, и откачиваемая жидкость под действием разности давления в цилиндре насоса и давления на приеме насоса заполняет цилиндр насоса. При ходе вниз – всасывающий клапан закрывается, открывается нагнетательный клапан. Жидкость нагнетается по колонне НКТ.
Таблица 6.1 Функции, которые должен выполнять плунжер в штанговом насосе
№ |
Требуемые свойства |
Функции плунжера |
|
Откачка жидкости |
Сопротивление силовым воздействиям |
||
1 |
Несущая способность |
+ |
|
2 |
Герметичность |
+ |
6.1. Условия работы плунжера
Плунжер входит в состав скважинного штангового насоса, установленного на глубине 1400 м.
Дебит жидкости – 24 м3/сут;
Содержание свободного газа на приеме в насос – 10%;
Вязкость нефти – 0,1 Па*с;
Обводненность продукции скважины – 0,5;
Содержание механических примесей в откачиваемой жидкости – 100 мг/л;
Температура добываемой жидкости – 60 0С;
Минерализация пластовой воды – 20 г/л;
Содержание асфальтенов в продукции скважины – 15%;
Содержание парафинов в продукции скважины – 5 %;
Содержание СО2 – 180 мг/л.
Ионный состав солей:
Ca2+ - 0,7 г/л;
Na+ - 3,5 г/л;
K+ - 3 г/л;
Cl- - 12 г/л;
HCO3- - 0,8 г/л.
6.2. Нормативный срок службы
Нормативный срок службы плунжера – 5 лет.
Доремонтный ресурс – 2 года.
7.Виды воздействий на плунжер в процессе эксплуатации
Систематизация механических, физико-химических и тепловых воздействий, воздействий износа на плунжер при эксплуатации. Выявление интенсивности каждого вида воздействия.
Внешние воздействия на плунжер в процессе эксплуатации можно разделить на 4 группы: механические, тепловые, износ, физико-химические.
Механические воздействия
В процессе работы плунжер подвергается действию следующих механических нагрузок:
- при ходе вверх: нагрузка от столба жидкости (статическая) Pж = 18468 Н, сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н, вибрационная нагрузка Pвибр = 12319 Н (динамическая);
- при ходе вниз: сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н, вибрационная нагрузка Pвибр = 12319 Н.
Суммарная нагрузка на плунжер: при ходе вверх – Pсум = 31479 Н, вниз – Pсум = 13010 Н.
Напряжения, возникающие в материале плунжера: при ходе вверх – σвверх = 50 МПа, вниз – σвниз = 21 МПа.
Тепловые воздействия
Плунжер подвергается тепловому воздействию со стороны откачиваемой жидкости (Tmax = 60 0C).
Износ
Плунжер работает в условиях коррозионно-абразивного изнашивания (содержание механических примесей в откачиваемой жидкости – 100 мг/л). Первоначальный зазор в паре плунжер-цилиндр – δнач = 0,1 мм. Максимально допустимый зазор в паре плунжер-цилиндр, соответствующий утечке жидкости через зазор, равной 25% от первоначальной подачи, – δmax = 0,4 мм. Продолжительность работы штангового насоса до наступления предельного состояния – τ = 730 сут (2 года). Интенсивность изнашивания пары плунжер-цилиндр – I = (δmax - δнач)/ τ = 0,15 мм/год.
Физико-химические воздействия
Плунжер подвергается химической коррозии (наличие растворенного в воде СО2), электрохимической коррозии (наличие в пластовой воде хлоридов, гидрокарбонатов). Решающий фактор коррозионно-механического изнашивания – абразивное изнашивание.
8. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств плунжера
1. Несущая способность.
а) Стойкость к излому. Плунжер должен находиться в работоспособном состоянии (недопустим излом плунжера) под действием следующих нагрузок:
- при ходе вверх: нагрузка от столба жидкости (статическая) Pж = 18468 Н, сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н, вибрационная нагрузка Pвибр = 12319 Н (динамическая);
- при ходе вниз: сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н, вибрационная нагрузка Pвибр = 12319 Н.
б) Жесткость. Допустимое относительное изменение длины плунжера под действием растягивающей нагрузки – 0,1%.
3. Герметичность. Изменение диаметра плунжера не более 0,1 мм/год.
Таблица 8.1 Требуемые свойства плунжера, определяющие способность плунжера выполнять свое назначение
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Несущая способность: а) Стойкость к излому - в исходном состоянии - после внешних воздействий б) Жесткость |
Давление жидкости при гидравлических испытаниях, МПа Рпр=1,25 Рраб Суммарная нагрузка, Рсум, Н Допустимое изменение длины, % |
16,6 31479 0,1% от длины |
2 |
Герметичность |
Изменение диаметра плунжера, Δdпл, мм/год не более |
0,1 |
Таблица 8.2 Показатель энергоэффективности плунжера в исходном состоянии и при различных внешних воздействиях
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Энергоэффективность: - в исходном состоянии - после внешних воздействий |
Коэффициент подачи, не менее |
0,8 0,5 |
Таблица 8.3 Показатели требуемых свойств плунжера, определяющих его надежность при внешних воздействиях
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Безотказность |
Средняя наработка до отказа, сут Средняя наработка на отказ, сут |
730 548 |
2 |
Долговечность |
Срок службы, лет Доремонтный ресурс Межремонтный ресурс |
5 730 548 |
3 |
Ремонтопригодность |
Среднее время восстановления, ч Средняя трудоемкость восстановления, чел*ч |
48 48 |
4 |
Сохраняемость |
Средний срок сохраняемости, лет |
2 |
Таблица 8.4 Показатели технологичности плунжера
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Технологичность |
Трудоемкость изготовления Трудоемкость ремонта |
56 чел*ч 48 чел*ч |
Ввиду высокой стоимости материала, обеспечивающего стойкостью к коррозионно-механическому изнашиванию, плунжер целесообразно изготовлять в 2 слоя: сердцевина и покрытие. Сердцевина обеспечивает несущую способность, покрытие – стойкость к коррозионно-абразивному изнашиванию.
9. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств покрытия плунжера
Таблица 9.1 Требуемые свойства покрытия плунжера штангового насоса
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Стойкость к коррозионно-абразивному изнашиванию |
Скорость изменения толщины покрытия, Δ, мм/год не более |
0,05 |
2 |
Исходная толщина покрытия |
Исходная толщина, δп, мм |
0,1 |
10. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств сердцевины плунжера
Таблица 10.1 Требуемые свойства сердцевины плунжера
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Несущая способность: а) Стойкость к излому - в исходном состоянии - после внешних воздействий б) Жесткость |
Давление жидкости при гидравлических испытаниях, МПа Рпр=1,25 Рраб Суммарная нагрузка, Рсум, Н Допустимое изменение длины, % |
16,6 31479 0,1% от длины |
11. Требования к материалу плунжера
11.1. Выявление требуемых свойств материала плунжера, определяющих его сопротивление различным воздействиям при эксплуатации
Материал плунжера состоит из двух частей: материала сердцевины и материала покрытия.
11.1.1. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств материала сердцевины плунжера
1. Прочность. Материал сердцевины плунжера должен сопротивляться действию механических нагрузок:
- при ходе вверх: нагрузка от столба жидкости (статическая) Pж = 22780 Н, сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н, вибрационная нагрузка Pвибр = 13350 Н (динамическая);
- при ходе вниз: сила трения в паре плунжер-цилиндр Pпл-ц = 690 Н, вибрационная нагрузка Pвибр = 13350 Н.
Суммарная нагрузка на плунжер – циклическая. При ходе вверх – Pсум = 31479 Н, вниз – Pсум = 13010 Н.
Толщина стенки плунжера δпл составляет 5 мм. Диаметр плунжера – dпл = 45 мм. Напряжения, возникающие в материале плунжера – σпл = 50 МПа. Коэффициент запаса принимается равным 1,3. Необходимо применять материал с минимальным пределом текучести σт = 65 МПа.
2. Деформационные свойства. Деформация материала сердцевины плунжера не должна превышать допустимое удлинение плунжера – 0,1% от его длины. Минимальный модуль упругости Е материала сердцевины составляет 4,2*1010 Па.
Таблица 11.1 Показатели требуемых свойств материала сердцевины плунжера штангового насоса
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Прочность |
Предел текучести, σт, МПа, не менее |
65 |
2 |
Деформационные свойства |
Модуль упругости, Е, Па, не менее |
4,2*1010 |
11.1.2. Показатели и нормы на показатели требуемых свойств материала покрытия плунжера
1. Стойкость к коррозионно-абразивному изнашиванию. Покрытие защищает сердцевину плунжера от воздействия эксплуатационной среды. Интенсивность коррозионно-абразивного изнашивания I = 0,1 мм/год.
2. Пористость покрытия. Количество сквозных пор – не более 3х на 1 см2 поверхности.
Таблица 11.2 Показатели требуемых свойств материала покрытия плунжера штангового насоса
№ |
Требуемые свойства |
Показатели свойств |
Нормы на показатели |
1 |
Сопротивление коррозионно-абразивному изнашиванию |
Интенсивность коррозионно-абразивного изнашивания, I, мм/год |
0,1 |
2 |
Пористость |
Количество сквозных пор, не более |
3 на 1 см2 поверхности |
11.2. Обоснование показателей требуемых свойств материала
Материал сердцевины обеспечивает прочность и жесткость плунжера, не взаимодействует с коррозионно-активной средой. Необходима сталь с требуемым пределом текучести для сопротивления излому. Покрытие защищает основной материал от эксплуатационной среды. Материал покрытия должен обладать определенной пористостью, сопротивлением коррозионно-механическому изнашиванию для работы в условиях коррозионно-абразивного изнашивания. Толщина покрытия определяется скоростью изменения диаметра плунжера 0,1 мм/год в данной среде.
12. Выбор материала сердцевины плунжера и покрытия
Ввиду высокой минерализации попутно добываемой воды, и наличия углекислого газа плунжер следует изготавливать из Стали 45 ГОСТ 8732 – 78 (σт = 360 МПа, σв = 610 МПа, δ =16%) с хромовым покрытием Х. тв. ГОСТ 9.301-86 толщиной не менее 0,1 мм. Выбор стали 45 обусловлен невысокими нагрузками, действующими на плунжер, отсутствием воздействия эксплуатационной среды на сердцевину плунжера. Хромовое покрытие необходимо для работы плунжера в условиях коррозионно-абразивного изнашивания для обеспечения доремонтного ресурса (2 года) пары трения. Скорость изменения диаметра плунжера – не более 0,1 мм/год.
Выводы
В данной работе выявлены свойства пары трения скважинного штангового насоса, обеспечивающие ее работоспособность в заданных условиях применения в течение установленного срока службы.
Перечислены основные функции, свойства пары трения, плунжера штангового насоса. Выявлены и систематизированы виды воздействий на пару трения, плунжер в процессе эксплуатации штангового насоса. Внешние воздействия разделены на механические, тепловые, износ, физико-химические. Проведена количественная и качественная оценка интенсивности каждого вида воздействий. Выявлены требуемые свойства материала плунжера. Выбран материал сердцевины плунжера и покрытия, соответствующий нормам на показатели свойств материала сердцевины и покрытия. В качестве материала сердцевины выбрана сталь 45 ГОСТ 8732 – 78, в качестве материала покрытия – хромовое покрытие Х. тв. ГОСТ 9.301-86.
Список литературы
1. Справочник металлиста. В 5-и т. Т.2 Под ред. А.Г. Рахштадта и В.А. Брострема. М., «Машиностроение», 1976.
2. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах/Под ред. М.А. Шлугера. – М.: Машиностроение, 1985 – Т. 1. 240 с., ил.
3. Электроосаждение металлических покрытий. Справ. Изд. Беленький М.А., Иванов А.Ф., М.: Металлургия, 1985. 288 с.
4. Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1979. – 296 с., ил.
5. Протасов В.Н. Физико-химическая механика материалов в оборудовании и сооружениях нефтегазовой отрасли. Учебник. – М.: Издательский центр РГУ нефти и газа имени И.М.Губкина. 2011 г. - 204 с.
6. Маркин А.Н., Низамов Р.Э. СО2-коррозия нефтепромыслового оборудования. – М.: ОАО «ВНИИОЭНГ». – 2003. – 188 с.
7. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Справочник/Под ред. А.А. Герасименко. – М.: Машиностроение, 1987. – Т.1.
8. Якимов С.Б. Повышение конструкционной надежности штанговых насосов – основа увеличения межремонтного периода // Инженерная практика. - 2011. - №5. - С. 146-148.
9. Кочеков М.А. Повышение эффективности эксплуатации штанговых насосных установок в выскообводненных скважинах: дис. канд. техн. наук: 25.00.17; – Уфа, 2014. – 132 с.
10. Натиг Адил оглы Набиев. Разработка и исследование тезнических и технологических факторов, обеспечивающих повышение эксплуатационных показателей скважинных штанговых насосов: автрореф. Дис. д-ра техн. наук: 05.02.13; АГНА. – Баку, 2010. – 21 с.
11. ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.
12. ГОСТ 31835-2012 Насосы скважинные штанговые. Общие технические требования.
13. Технические условия ТУ У 29.1-14331730-001:2007.
14. Specification for Subsurface Sucker Rod Pumps and Fitting. API SPECIFICATION 11AX TWELFTH EDITION, JUNE 2006.
ПРИЛОЖЕНИЕ