Отчёт по 2-ой производственной практике на АЗС

Текст:

Содержание.

Лист

1. Основное направление производственной деятельности предприятия. Виды, типы выпускаемой продукции.

2. Структура предприятия, включая основные производственные звенья

(цехи), отделы вспомогательные службы, работающие в интересах производства.

3. Описание ремонтных участков, цехов по восстановлению электрооборудования.

4. Изучение и оценка уровня механизации, автоматизации производственных процессов. Примеры использования автоматизированных линий, отдельных технологических процессов.

5. Изучение вопросов техники безопасности и охраны труда в цехах предприятия.

6. Описание технических средств повышения производительности труда, системы автоматизированного проектирования, применения ЭВМ.

7. Изучение вопросов, связанных с электроснабжением предприятия.

8. Изучение экономики и организации производства, плановых заданий и основных показателей деятельности предприятия. Изучение патентно- технической, метрологической служб.

9. Изучение функций отдела главного энергетика и вычислительного центра.
10. Изучение опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ, проводимых на предприятии.
11. Изучение стандартизации, правил и порядка разработки стандартов, приобретение навыков по использованию нормативно-технической документации, изучение системы контроля качества продукции.
12. Индивидуальное задание.

Заключение.

1. Основное направление производственной деятельности предприятия. Виды, типы выпускаемой продукции.

Сейчас Армавирский завод входит в ассоциацию заводов «Электрокабель».
Перечень производимых на заводе изделий включает более 300 наименований.
Вся продукция сертифицирована. Особой гордостью завода является австрийская линия Rosendal для производства волоконно-оптического кабеля, необходимого для единой цифровой телефонной сети, создаваемой Южной телекоммуникационной компанией. Армавирский завод стал третьим в стране по выпуску ОВК.

В настоящее время заводом приобретена линия для производства силовых электрических кабелей. И, по мере возведения специальных корпусов, конструкторами и технологами будут окончены подготовительные работы по производству кабелей с алюминиевой и медной жилой широкого спектра действия сечением от 4 до 185, (мм^2).

Особое внимание специалисты завода уделяют модернизации продукции. Так, с
2001 года начат выпуск боксов на основе врезных плинтов с параллельными изменениями конструкций распределительных шкафов. Тесное сотрудничество с
ОАО «Южная телекоммуникационная компания», другими операторами связи юга
России и зарубежными фирмами Австрии, Германии, Швейцарии позволило совершенствовать технологические процессы таких изделий, как провод бытового назначения, провод для щёток электрических машин, провод для переносных заземлений.

На протяжении всего этапа развития завода возглавляет его Василий
Григорьевич Куськов.

В 2001 году Общественный фонд человеческих измерений «Ренессанс» наградил его орденом Созидания. Мастер связи России. Именно благодаря его энергии предприятие обрело своё теперешнее положение.

Предприятие, хорошо известное теперь российским потребителям, было создано в 1989 г. на базе Армавирского эксплуатационного узла связи для обеспечения связистов юга России всеми необходимыми изделиями. Годы становления завода совпали с самыми сложными этапами в современной истории
России и наряду с постоянным расширением номенклатуры выпускаемых изделий, вниманием к запросам потребителей позволили с честью выйти из всех испытаний.

Этапы развития завода.

1990 – освоено производство кронштейнов, блокираторов и сургуча.

1991 – освоено 7 видов изделий, выпущено 3661.2, (км) проводной продукции, освоен выпуск телефонных проводов ТРП.

1992 – освоено 14 видов изделий, среди них кабели ТППэп 10х2х0.4, ПРППМ,
ПВ–1 и др.

1993 – освоено 13 видов новых изделий кабельно-проводниковой продукции и электромонтажных изделий, в том числе муфты соединительные МПС, кабель ТСВ
10х2х0.5, ТПВ 10х2х0.4.

1994 – освоено 23 вида новых изделий.

1995 – освоено 11 видов изделий.

1996 – заводом освоено производство кабеля 200 и 300 пар с жилой 0.4 и
0.5, (мм); кабеля с гидрофобным заполнителем, телевизионного кабеля РК-75-4-
12, станционного кабеля КМС-1 и ТСВ. Всего освоено 29 новых видов изделий.

1997 – 13 видов новых изделий, освоено производство волоконно-оптического кабеля из импортного сырья и материалов. В год произведено 117.974, (км) кабеля ОМЗКГм-10-01-0.4-4 и 89, 739, (км) кабеля ОМЗКГм-10-01-0.4-8.

1998 – год, рекордный по количеству освоенных новых изделий – 40 видов.
Среди них многопарный кабель ТППэп 500х3х0.4, сигнально-блокировочные кабели, кабель ВВГ пяти видов и т.п.

1999 – освоено производство кабеля высокочастотного КСПП, КСПЗП, провода силового гибкого ПВС, кроме этого, осваивается производство печатных плат, кабеля телефонного бронированного.

2000 – освоен выпуск бронированного кабеля, высокочастотного станционного кабеля КВСПЭВ, комплектов муфт в ассортименте. Расширен ассортимент телефонного кабеля до 600 пар, электромонтажных изделий, шин экранных.
Закончена работа по освоению таксофонной трубки новой конструкции в ассортименте.

2001 – год реконструкции электромонтажных изделий. Освоен выпуск боксов с врезными плинтами, шкафов распределительных по новой технологии, ящиков кабельных телефонных с врезными плинтами, муфт в ассортименте с различными конусами, кабеля парной скрутки КВП, высокочастотного кабеля дальней связи
ЗКП.

Виды, типы выпускаемой продукции.

ТППэп, ТППэпЗ, ТППэпБ, ТППэпЗБ - кабели городские телефонные с полиэтиленовой изоляцией в полиэтиленовой оболочке с экраном из алюмополиэтиленовой фольги.

ТППэпЗ – то же с гидрофобным заполнителем.

ТППэпБ – бронированный стальными проволоками или стальной лентой с наружной защитной оболочкой.

ТППэпЗБ – то же гидрофобным заполнителем.

Предназначены для эксплуатации в местных телефонных сетях.

КСПП – кабели местной связи высокочастотные с полиэтиленовой изоляцией в
ПЭТ оболочке.

КСПЗП – то же с гидрофобным заполнителем.

КСПЗПБ – с гидрофобным заполнителем, бронированный. Предназначены для линий межстанционной и абонентской связи и систем передачи.

ПВЖ – провода трансляционные с пластмассовой и ПВХ изоляцией со стальной оцинкованной жилой.

ПРСП – то же с изоляцией из полиэтилена.

ПТПЖ – провод однопарный со стальными оцинкованными жилами с полиэтиленовой изоляцией.

ПТВЖ – то же с изоляцией из пластика.

ТСВ – кабели станционные с медными жилами с изоляцией и оболочкой из ПВХ пластиката.

Предназначены для монтажа низкочастотного станционного оборудования.

СБПу – кабели для сигнализации и блокировки.

СБЗПУ – то же, с заполнителем.

КВСПЭВ – кабель высокочастотный станционный с полиэтиленовой изоляцией экранированный с ПВХ оболочкой.

Предназначен для межстоечных соединений электронных автоматических телефонных станций с цифровыми аппаратами и передачи сигналов цифровых потоков.

КМС – кабели симметричные станционные для межстоечного монтажа оборудования высокочастотных систем передач.

КС, КСП – кабели сигнальные для монтажа систем сигнализации.

ОМЗКГм, ОКСТ – волоконно-оптический кабель для магистральных и внутризоновых линий связи с числом волокон от 2 до 48 (волокно фирмы
«Corning»), бронированный стальными оцинкованными проволоками или лентой
(ОКСТ), с центральным элементом из стеклопластика или стального тросика.

БКТ – бокс кабельный телефонный 10…100.

Устанавливается в распределительных устройствах телефонной сети.

БКТ(Вр) – модернизированный бокс на основе врезных плинтов.

ПРППМ – провода телефонной связи и радиофикации, однопарные, с изоляцией и оболочкой из полиэтилена.

Предназначены для эксплуатации на абонентских линиях телефонной связи и распределительных сетях проводного вещания.

ТРП, ТРВ – провода телефонные распределительные однопарные, с медными шипами, с полиэтиленовой (ТРП) или ПВХ (ТРВ) изоляцией.

Предназначены для стационарной скрытой или открытой абонентской проводки телефонной распределительной сети внутри помещений и по наружным стенам зданий.

П-274М – провода для полевой связи с полиэтиленовой изоляцией, с жилой из скрученных медных или стальных оцинкованных проволок.

ПКСВ – провод кроссовый станционный, с изоляцией из ПВХ.

Предназначен для осуществления нестандартных включений в кроссах телефонных станций.

ШВВП, ПВС – провода и шнуры соединительные.

ШВВП – шнур гибкий, с параллельными жилами, с изоляцией и оболочкой из пластиката.

ПВС – провод гибкий, со скрученными жилами, с изоляцией и оболочкой из пластиката.

ПВ-З – провод с медными жилами, с изоляцией из пластиката повышенной гибкости.

ППВ – провод с медными жилами, с ПВХ изоляцией, плоский, с разделительным основанием.

Применяются для электрических установок при стационарной прокладке в осветительных и силовых сетях.

ПУМП – провод бытового назначения плоский, с медной жилой, с изоляцией из
ПВХ пластиката.

АВВГ, ВВГ – кабели силовые, с изоляцией и оболочкой из пластиката, с алюминиевыми или медными жилами.

Предназначены для передачи и распределения энергии в стационарных установках.

ШТЛ – шнуры телефонные линейные.

Предназначены для соединения стенных розеток с телефонными аппаратами.

УКС10х2(20х2) – устройство кабельное УКС предназначено для защиты абонентских пунктов от опасных напряжений и токов, возникающих на линиях связи.

ЯКТ – ящик кабельный телефонный. Устанавливается на столбах для подключения абонентов.

Блокиратор – предназначен для работы с телефонными станциями.
Обеспечивает секретность разговора, избирательность посылки вызова, возможность связи между спаренными абонентами.

ШР-300…1200 – шкафы телефонные распределительные для подключения магистральных и распределительных кабелей.

ШР-600…1200(ВР) – модернизированные шкафы с наружной вентиляцией и монтажным окном в основании. Комплектуются боксами с врезными плинтами.

ШР-600…1200(СБ) – модернизированные конструкции с дополнительной герметизацией, монтажом вентиляции на боковой поверхности монтажного окна и введением съёмного каркаса.

КРТ – коробка распределительная телефонная. Устанавливается в жилых, общественных и промышленных помещениях и подключается к общему вводному телефонному кабелю. Модификация – КРТ с запирающим устройством.

УК-2 – унифицированная коробка для предохранения радиотрансляционных сетей от перегрузок и короткого замыкания, поддержания установленного уровня передач.

Трубка таксофонная – предназначена для подключения к городскому и междугороднему таксофону. Комплектуется различными капсюлями.

Номеронабиратель таксофонный – предназначен для установки в таксофон при t окружающей среды от –40(С до +45(С.

МТОК, МПР, МПС, МПТ – муфты с различными конусами в ассортименте.
Предназначены для сращивания, разветвления строительных длин кабелей.

МТОК – для оптических кабелей типа ОМЗКГм и ОКСТ.

Сигнальная лента – предназначена для укладки в грунт при строительстве кабельных линий с целью предохранения кабеля от повреждения при землеройных работах.

Сегодня продукция армавирцев пользуется огромным спросом далеко за пределами Краснодарского края. Может быть, причина такого спроса на выпускаемые изделия кроется не только в их отличном качестве, за которым на заводе установлен строгий постоянный контроль, осуществляемый самыми современными приборами или во вполне приемлемой для российских покупателей цене, но и в особом внимании к запросам потребителей.

На заводе всегда идут на встречу клиенту и охотно выполняют самые сложные заказы, считая, что он должен иметь возможность приобрести всё, что ему необходимо, для этого выдерживается большой ассортимент продукции, изготавливается нестандартная, например бронированный, кабель.

Изготовленным за 10 лет армавирскими связистами кабелем можно дважды опоясать земной шар, начало третьему витку уже положено.

3. Описание ремонтных участков, цехов по восстановлению электрооборудования.

На предприятии есть служба, которая осуществляет обслуживание и ремонт электрооборудования и электросетей.

Эта служба производит перемотку статоров асинхронных электродвигателей мощностью до трёх киловатт. Для этой цели есть станок для намотки секций обмоток. Пазовая изоляция изготавливается вручную с применением специальных ножниц. Ремонт электродвигателей постоянного тока и переменного свыше трёх киловатт осуществляется вне завода.

Также производится ремонт приобретённых станков у других предприятий бригадой электромонтёров.

Производится ремонт, перемотка и сборка нагревательных элементов экструдеров.

На предприятии имеет место участок механизации и автоматизации, где осуществляется ремонт и доработка электроприводов станков любого типа.

Производятся различные доработки к линиям.

На таком предприятии, как ДЗАО «АЗС» ремонтные участки и цехи играют не маловажную роль в работе завода.

Все основные производственные процессы по производству телефонных кабелей на предприятии автоматизированы.

Так автоматически производится волочение медной жилы. Катанка диаметром восемь миллиметров проходит поэтапно три стадии волочения:

1. грубое;

2. среднее;

3. тонкое.

После грубого волочения медь насыпом кругами автоматически укладывается в контейнер, затем среднее и тонкое волочение – автоматически наматывается на алюминиевые катушки.

Далее катушки с медью поступают на линии изолирования, где жила, проходя через головку экструдера, покрывается полиэтиленовой изоляцией.

Изолированная жила (провод) автоматически укладывается в контейнер.

В процессе производства изолированной жилы автоматически производится также контроль диэлектрических свойств изоляции.

Изолированные жилы поступают на скрутку витых пар и стренг (количество жил в стренгах зависит от количества пар в кабеле).

Максимальное число пар в кабеле, выпускаемом на ДЗАО «АЗС» - 600.

Заключительной операцией в производстве кабеля является «ошланговывание»
(наложение наружной полиэтиленовой изоляции). Этот технологический процесс также полностью автоматизирован. Скрученные стренги (или пары) подаются через головки экструдеров (Dу=90, (мм) и Dу=125, (мм)), автоматически подаётся также ламинированная фольга, которая перед входом заготовки кабеля в экструдер автоматически обворачивает кабель.

На кабель после выхода из ванн охлаждения автоматически высоким напряжением проверяется прочность изоляции.

Другой пример полностью автоматизированной линии является австрийская линия Rosendal по производству оптоволоконного кабеля. Процесс контролируется ЭВМ встроенной в саму линию. Контроль качества (толщина, прочность) осуществлён лазерным устройством.

Оператор может задать выходные параметры продукции вручную с клавиатуры.
Введённая информация отображается на жидкокристаллическом мониторе.

Если оценивать автоматизацию производства продукции в целом на предприятии, то она будет лежать где-то в пределах 60-70% от производства всей продукции выпускаемой на армавирском заводе связи.

5. Изучение вопросов техники безопасности и охраны труда в цехах предприятия.

Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально- экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно- профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Обязанности работодателя по обеспечению охраны труда в цехах на предприятии.

Работодатель обязан обеспечить:

. безопасность при эксплуатации производственных зданий, сооружений, оборудования, безопасность технологических процессов и применяемых в производстве сырья и материалов, а также эффективную эксплуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты;

. соответствующие требованиям законодательства об охране труда условия труда на каждом рабочем месте;

. организацию надлежащего санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания работников;

. режим труда и отдыха работников, установленный законодательством;

. выдачу спецодежды, спецобуви, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на производствах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением;

. эффективный контроль за уровнем воздействия вредных или опасных производственных факторов на здоровье работников;

. возмещение вреда, причинённого работникам увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей;

. обучение, инструктаж работников и проверку знаний работниками норм, правил и инструкций по охране труда;

. информирование работников о состоянии условий и охране труда на рабочем месте;

. беспрепятственный допуск представителей органов госнадзора и контроля и общественного контроля для проведения проверок состояния условий и охраны труда на предприятии и соблюдения законодательства об охране труда, а также для расследования несчастных случаев на производстве;

. своевременную уплату штрафа, наложенного органами госнадзора и контроля;

. необходимые меры по обеспечению сохранения жизни и здоровья работников при возникновении аварийных ситуаций;

. предоставление органам надзора и контроля необходимой информации о состоянии условий и охраны труда на предприятии, выполнении их предписаний;

. обязательное страхование работников от временной нетрудоспособности вследствие заболевания, а также от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Как и на любом предприятии на армавирском заводе связи есть определённые права, обязательства и предписания, касающиеся техники безопасности. Эти права и обязательства будут подробно описаны ниже.

Требования безопасности при погрузке, разгрузке и транспортировке грузов.

Работники могут быть допущены к погрузочным работам только после проведения целевого инструктажа.

Такелажники, стропальщики, занятые на этих работах, обслуживающие транспортные и грузоподъёмные машины, могут быть допущены к самостоятельной работе после прохождения курсового обучения по специальной программе, сдаче экзаменов и получения удостоверения.

Подростков в возрасте до 18 лет направлять на эти работы запрещается.
Предельная норма тяжести для мужчин старше 18 лет – 50, (кг). Погрузка и выгрузка грузов массой более 50, (кг), а также подъём их на высоту более 3,
(м) должны быть механизированы. Переносить материалы, грузы на носилках можно в исключительных случаях, расстояние не более 50, (м) по ровному пути.

Груз, переносимый вдвоём или группой рабочих, поднимай, бросай или опускай только по команде старшего. При переноске груза на плечах, руках или носилках, иди в ногу с товарищем. Для переноски кислородных баллонов и других баллонов со сжатыми газами под давлением пользуются специальными носилками или тележками. Переносят баллоны с навёрнутыми на вентиль предохранительным колпаком. Нельзя подвергать все баллоны под давлением толчкам, ударам. Не допускается попадание масла на вентиль баллона с кислородом, этим можно вызвать взрыв. Браться за баллон чистыми не промасленными руками.

Нельзя переносить бутылки с кислотой и другими жидкостями на спине, перед собой. При переноске пользуются ящиками или корзинами с надёжными ручками.
Запрещается поднимать баллоны со сжатыми газами и бутыли с кислотами, щелочами кранами, лебёдками.

Рабочим, занятым на этих работах, кроме обеденного перерыва предоставляются небольшие перерывы для отдыха, входящие в состав рабочего времени. Рабочие должны одевать спецодежду, спецобувь, а в необходимых случаях – средства индивидуальной защиты (очки, респираторы, каски, противогазы). Рабочее место в зоне работ в тёмное время суток должно иметь достаточное освещение. Площадки для этих работ должны быть спланированными, иметь уклон не более 5(, а их размеры и покрытие должны быть выполнены в соответствии с проектом производства работ.

Рабочим запрещается:

1) Разгружать барабаны с карбидом кальция во влажные места.

2) Производить работы неисправными инструментами.

3) Садиться на борта кузовов, стоять на подножке автомобиля, курить, принимать пищу.

4) Находиться в кузове автомобиля-самосвала, при перевозке длинномерных, воспламеняющихся, взрывчатых, горючих, пылящихся грузов, химикатов, баллонов со сжатым газом, при погрузке, выгрузке грузов.

5) Во время движения автомобиля нельзя грузить, выгружать, перекладывать груз с места на место, а также пересаживаться.

6) Стоять под грузом.

Требования по безопасности при работе на высоте.

Типовая инструкция по охране труда электромонтёра по обслуживанию электроустановок, ТОИ Р-45-011-94.

К работам на высоте относятся те работы, при которых работник находится выше 1.3, (м) от поверхности грунта, перекрытий или рабочего настила, а в электроустановках - выше 1, (м).

Работы на высоте выполняются с лестниц, стремянок, они должны иметь гладкую обстроганную поверхность, не иметь трещин. Запрещается применение деревянных лестниц и стремянок, сбитых гвоздями, без врезки ступеней в тетивы и без крепления тетив болтами.

Длина приставной лестницы должна обеспечивать возможность производства работ стоя на ступеньке, находящейся на расстоянии не менее 1, (м) от верхнего конца лестницы, не должна превышать 5, (м). В случае недостаточной длины запрещается устраивать опорные сооружения из ящиков, бочек и т.п., а также устраивать приставные лестницы с углом наклона к горизонту более 75 градусов без дополнительного крепления верхней части, т.е. верхние концы лестниц должны иметь специальные крюки.

Нижние концы лестниц, устанавливаемых на земле, должны иметь оковки с острыми наконечниками, а при пользовании ими на гладких и шероховатых полах должны иметь башмаки из резины ил другого нескользящего материала.

Площадки стремянок высотой 1.3, (м) и более – ограждения или упоры.
Раздвижные лестницы – стремянки должны иметь запорное устройство, исключающее возможность самопроизвольного раздвижения при работе.

Работать с двух верхних ступеней стремянок, не имеющих перил или упоров, приставных лестниц, а также находится на ступеньках более одного человека, переходить на высоте с приставной лестницы или стремянки на другую запрещается.

Запрещается работать на лестницах около и над работающими машинами, транспортёрами и т.п., а также с использованием электрического и механизированного инструмента.

Прежде чем приступить к работе, нужно обеспечить устойчивость лестницы, стремянки, а затем путём осмотра и опробования убедиться в том, что она не может соскользнуть с места или быть случайно сдвинута.

Требования безопасности при работе с ручным инструментом.

Прежде, чем приступить к работе с ручным инструментом, необходимо убедиться в его полной исправности: правильности насадки молотка, кувалды, топора, не расщеплён ли металл по краям молотка, кувалды.

Бойки кувалд и молотков должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин, заусенцев и наклёпов.

Рукоятки инструмента должны изготавливаться из сухого дерева твёрдых и вязких пород без сучков и косослоя, с гладкой поверхностью и расклиниваться заершёнными клиньями. Зубила не должно быть короче 150, (мм), длина оттянутой части – 60 – 70, (мм). Заточка острия под углом 65 - 70(, режущая кромка должна представлять прямую или слегка прямую линию.

При рубке металла работающие должны иметь очки с небьющимися стёклами и
ХБ рукавицы.

Отвёртки должны иметь изолирующие рукоятки без трещин, сколов. Рабочая часть должна соответствовать диаметру винта и ширине шлица.

Гаечные ключи должны строго соответствовать размерам гаек и болтов.
Рабочие поверхности не должны иметь сколов, губки ключей должны быть параллельными. Ключи должны иметь чёткую маркировку.

Изолированный инструмент должен подвергаться испытаниям. На нём должен быть: инвентарный номер, дата следующего испытания. Он должен храниться в защищённых от солнечных лучей и влаги помещениях.

Весь электроинструмент должен храниться в сухом помещении, иметь инвентарный номер, дату следующего испытания, он не должен иметь повреждения корпуса и изоляции питающих проводов.

Заземление корпуса электроинструмента на напряжение свыше 42, (В) должно осуществляться с помощью специальной жилы, которая не должна одновременно служить проводником рабочего электротока.

Металлические корпуса измерительных приборов и кожухи переносных понижающих и разделительных трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.

Требования безопасности при обслуживании автомобилей и станционного оборудования.

Надеть и подогнать спецодежду. При ремонте автомобиля необходимо повесить на рулевое колесо табличку: «Двигатель не запускать! Работают люди».

При ремонте ходовой части автомобиль поставить на козелки. Домкрат при подъёме автомобиля ставить на прочную и устойчивую деревянную подкладку.
Работать под автомобилем вне смотровой канавы следует только при наличии лежаков.

Разборку и сборку колёс следует производить на стенде или ровной чистой площадке. Накачивать шины колёс – только в предохранительном устройстве.
Стопорное кольцо осаживать молотком во время работы не следует.

При замене рессор на автомобилях всех конструкций и типов обязательна предварительная разгрузка отвеса кузова путём его поднятия с последующей установкой на козелки.

При регулировке двигателя в помещении применять бесшланговый местный отсос или накладные шланги для отвода отработанных газов.

При разборке автомобиля снимать, транспортировать и устанавливать двигатель, коробку передач, задний и передний мост, кузов и раму следует только при помощи подъёмно-транспортных механизмов.

Разборку и сборку агрегатов выполнять только на специальных стендах.
Снятые детали класть на стеллаж.

Строго выполнять правила пожарной безопасности и правила личной гигиены.

Проверку правильности маркировки (прозвонку линий) электрической цепи необходимо производить при помощи первичных устройств с рабочим напряжением не выше 42, (В).

Для подготовки рабочего места при работах с частичным или полным снятием напряжения необходимо:

. обесточить станционное оборудование;

. заземлить токоведущие части;

. вывесить плакаты: «Не включать! Работают люди», а при необходимости установить ограждения;

. принять меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры.

При работах по чистке аппаратуры спиртом необходимо выполнить правила:

. приборы должны быть отключены от электропитания;

. контакты чистят при помощи чистотела, обёрнутого замшей или миткалю, увлажнённой спиртом;

. спирт на рабочем месте должен находиться в сосуде с закрывающейся крышкой в количестве не более 50, (г);

. прибор, прошедший чистку спиртом, включается в работу через 10 минут после окончания чистки.

При работе на высоте необходимо пользоваться исправными лестницами и стремянками.

Выполнять только ту работу, которая определена должностной инструкцией, контрактом и при этом хорошо известны безопасные способы её выполнения.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ во всех типах АТС применять металлические лестницы и стремянки.

При замене предохранителей строго соблюдать их маркировку по току.
Подключать, отключать, ремонтировать разъёмы кабельных устройств, фишек питания, блоков питания производить при отключённом напряжении электросети.

При необходимости проведения замеров параметров схемы, режимов работы электронных и полупроводниковых приборов, микросхем на включенном оборудовании необходимо располагаться на резиновом коврике и применять инструменты с изолированными ручками.

После проведения спаечных работ обязательно помыть руки и лицо 1% раствором уксусной кислоты.

Электробезопасность.

По условиям безопасности электроустановки делят на две категории: напряжением до 1000, (В) и выше 1000, (В). Электроустановки до 1000, (В) питаются в основном от трёхфазных сетей двух типов: трёхпроводной с изолированной нейтралью и четырёхпроводной с глухозаземлённой нейтралью.

При нормальном режиме работы сети более безопасна сеть с изолированной нейтралью, а в аварийный период – сеть с глухозаземлённой нейтралью.

Ответственным за электрохозяйство назначается приказом лицо из числа
ИТР, прошедшее проверку знаний ПУЭ, ПЭЭП и ПТБ с присвоением соответствующей группы по электробезопасности (IV – до и V – выше 1000,
(В)) и выдачей удостоверения.

Обязанности ответственного за электрохозяйство:

. надёжная и безопасная работа электроустановок;

. организация и своевременное проведение ППР;

. обучение, инструктаж и проверка знаний персонала;

. своевременная проверка средств защиты;

. расследование аварий и брака в работе ЭУ, а также НС;

. ведение технической документации, разработка инструкций.

Обнаруживший нарушения ПЭЭП и ПТБ и заметивший неисправность ЭУ или средств защиты немедленно сообщить непосредственному или вышестоящему начальнику. При непосредственной опасности для окружающих или самой ЭУ – отключить её.

Эксплуатацию ЭУ должен осуществлять специально подготовленный электротехнический персонал: административно-технический, оперативный, ремонтный и оперативно-ремонтный.

К работе в ЭУ допускаются лица электротехнического персонала II – V группы не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование и проверку знаний ПЭЭП, ПТБ и ПУЭ, имеющие соответствующие удостоверения.

Электроустановки допускаются к эксплуатации в соответствии со следующими документами:

. акты приёмки скрытых работ;

. акты испытаний и наладки оборудования;

. акты приёмки ЭУ в эксплуатацию;

. исполнительные схемы первичных и вторичных соединений;

. технический паспорт ЭУ;

. инструкции по обслуживанию и ОТ, а также должностные инструкции;

. чертежи подземных кабельных трасс и заземляющих устройств с привязками к зданиям и сооружениям;

. схемы электроснабжения и заземления ЭУ.

К работе с электроинструментом в помещениях с повышенной опасностью допускается персонал с группой по электробезопасности не ниже II.

Подключение производит персонал с группой не ниже III.

В зависимости от категории помещения должен применяться электроинструмент не ниже класса:

. I – в помещениях без повышенной опасности. При работе с инструментом класса I следует пользоваться СИЗ; допускается работа без СИЗ, если инструмент получает питание от разделительного трансформатора или через 30У; 220, (В);

. II и III – в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений.

Разрешается работа без СИЗ. Не выше 42, (В);

. III – в особо опасных помещениях, а также в неблагоприятных условиях (в котлах, баках и т.п.).

При работе в помещениях с повышенной опасностью применяются переносные светильники на напряжение не выше 42, (В), в особо опасных помещениях – не выше 12, (В).

В качестве источников пониженного напряжения применяются понижающие трансформаторы, аккумуляторные батареи. Применение автотрансформаторов запрещается.

Перед началом работы с переносными светильниками и электроинструментом следует производить:

. проверку комплектности и надёжности крепления деталей;

. проверку внешним осмотром исправности кабеля и вилки, целости изоляционных деталей, наличия защитных кожухов и их исправности;

. проверку работы на холостом ходу.

При обнаружении неисправности работа с переносными светильниками и электроинструментом немедленно прекращается.

Проверка на отсутствие замыкания на корпус и состояния изоляции проводов, отсутствие обрыва заземляющего провода (жилы) электроинструмента, переносных светильников, а также изоляции понижающих трансформаторов производится мегомметром не реже одного раза в месяц специально назначенным лицом с квалификацией не ниже III группы.

Перед выдачей на руки электроинструмент проверяют на стенде или прибором в отношении исправности заземляющего провода и отсутствия замыкания на корпус.

Перед началом работы должны быть проверены:

. затяжка винтов, крепящих узлы и детали инструмента;

. исправность редуктора путём проворачивания вручную;

. состояние щёток и коллектора;

. состояние провода, целостность изоляции, отсутствие излома жил;

. исправность заземления.

Запрещается:

. передавать ЭИ другим лицам;

. разбирать и производить самим ремонт ЭИ;

. держать за провод или вращающийся инструмент.

Защитное заземление является основной мерой защиты человека от поражения электрическим током в сетях с изолированной нейтралью до 1000,
(В) и в сетях выше 1000, (В) не зависимо от режима нейтрали.

В сетях до 1000, (В) с глухозаземлённой нейтралью такой мерой защиты является зануление, т.е. преднамеренное электрическое соединение нейтрали источника напряжения зануляющими проводниками металлическими частями ЭУ, могущими оказаться под напряжением.

Заземление или зануление ЭУ следует выполнять:

. при напряжении 380, (В) и выше переменного тока и 440, (В) и выше постоянного тока – во всех случаях;

. при напряжении от 42, (В) до 380, (В) переменного тока и от 110,

(В) до 440, (В) постоянного тока – в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных;

. при всех значениях напряжения переменного и постоянного тока во взрывоопасных помещениях.

Работы, проводимые в действующих ЭУ, в отношении мер безопасности разбиваются на категории:

. со снятием напряжения;

. без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи их;

. без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

К работам, выполняемым со снятием напряжения, относятся работы, которые производятся в ЭУ (или её части), в которой с токоведущих частей снято напряжение.

К работам, выполняемым без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них, относятся работы, выполняемые непосредственно на этих частях. В установках до 1000, (В) к этим же работам относятся выполняемые на расстоянии от токоведущих частей ближе 0.6, (м).

Работы, выполняемые без снятия напряжения должны выполнять не менее чем два лица, из которых производитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, остальные – не ниже III.

Установка и снятие предохранителей, как правило, производятся при снятом напряжении. Под напряжением, но без нагрузки допускается снимать и устанавливать предохранители на присоединениях, в схеме которых отсутствуют коммутационные аппараты.

При снятии и установке предохранителей под напряжением необходимо пользоваться:

. в ЭУ выше 1000, (В) – изолирующими клещами, диэлектрическими перчатками и защитными очками;

. в ЭУ до 1000, (В) – изолирующими клещами или диэлектрическими перчатками, а при наличии открытых плавких вставок и защитными очками.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в
ЭУ являются:

. оформление работы нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

. допуск к работе;

. надзор во время работы;

. оформление перерыва в работе, перевода на другое рабочее место, окончание работы.

Наряд – это задание на производство работ, оформленное на специальном бланке установленной формы и оформляющее содержание, место работы, время её начала окончания, условия безопасности её проведения, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность выполнения работы.

По наряду могут производиться работы в ЭУ, выполняемые:

. со снятием напряжения;

. без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них.

Распоряжение – это задание на производство работы в ЭУ, определяющее её содержание, место, время, меры безопасности и лиц, которым поручено её выполнение. Распоряжение может быть передано непосредственно или с помощью средств связи с последующим оформлением в оперативном журнале. Распоряжение имеет разовый характер, срок его действия определяется длительностью рабочего дня исполнителя.

Текущая эксплуатация – это проведение работ в ЭУ оперативным
(оперативно-ремонтным) персоналом самостоятельно на закреплённом за ним участке в течение одной смены по перечню соответствующих работ, утверждённому руководителем.

Лицо, выдающее наряд, отдающее распоряжение, устанавливает необходимость и объём работы и отвечает за безопасное её выполнение, достаточность квалификации ответственного руководителя, производителя работ или наблюдающего, а также членов бригады.

Право выдачи нарядов и распоряжений представляется лицам из электротехнического персонала предприятия, уполномоченным на это распоряжением руководителя или ответственного за электрохозяйство и имеющим соответствующую группу по электробезопасности (IV – до 1000, (В)).

Допускающий – ответственное лицо из оперативного персонала – несёт ответственность:

. за правильность выполнения необходимых для допуска и производства работ мер безопасности, их достаточность и соответствие характеру и месту работ;

. за правильность допуска к работе, приёмку рабочего места по окончании работ с оформлением в нарядах ил журналах. Допускающий должен иметь не ниже III группы до 1000, (В).

Ответственный руководитель (при работах по наряду) отвечает за численный состав бригады и за достаточность квалификации лиц, включённых в состав бригады. Принимая рабочее место от допускающего или осуществляя допуск, ответственный руководитель отвечает наравне с допускающим за правильную подготовку рабочего места и достаточность выполнения мер безопасности.

Ответственному руководителю запрещается принимать непосредственное участие в работе по нарядам, кроме случая, когда он совмещает обязанности ответственного руководителя и производителя работ.

Назначение ответственного руководителя не требуется при работах по наряду до 1000, (В) и по распоряжениям.

Производитель работ, выполняемых по наряду в ЭУ должен иметь группу не ниже IV выше 1000, (В) и III – до 1000, (В). При выполнении работ по распоряжению во всех ЭУ – не ниже III группы.

Производитель работ, принимая рабочее место от допускающего, отвечает за правильность его подготовки за выполнение необходимых для производства работы мер безопасности. Он соблюдает сам ПЭЭП и ПТБ и отвечает за их соблюдение членами бригады, следит за исправностью инструмента, приспособлений и защитных средств.

Наблюдающий за электротехническим персоналом назначается в случае проведения работ в ЭУ при особо опасных условиях, определяемых лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, где эти работы проводятся.

Наблюдающий контролирует наличие установленных на месте работы заземлений, ограждений, плакатов, запирающих устройств и отвечает за безопасность членов бригады от поражения электротоком.

Наблюдающему запрещается совмещать надзор с выполнением какой-либо работы и оставлять бригаду без надзора. Группа по электробезопасности – не ниже III.

Лицам, ответственным за безопасное производство работ в ЭУ разрешается совмещать обязанности двух лиц из числа следующих:

. выдающего наряд;

. ответственного руководителя;

. производителя работ.

Группа по электробезопасности – не ниже той, которая требуется для лиц, обязанности которых совмещаются.

Для подготовки рабочего места при работах со снятием напряжения должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:

. проведены необходимые отключения и приняты меры против подачи напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;

. на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратурой вывешены запрещающие плакаты;

. проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, на которых должно быть наложено заземление;

. наложено заземление (включены заземляющие ножи или установлены переносные заземления);

. вывешены предупредительные плакаты, ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части.

В ЭУ до 1000, (В) с токоведущих частей, на которых будет производиться работа, напряжение со всех сторон должно быть снято отключением коммутационных аппаратов с ручным приводом, а при наличии в схеме предохранителей – снятием их.

При отсутствии в схеме предохранителей предотвращение ошибочного включения должно быть обеспечено такими мерами, как запирание рукояток или дверец шкафа, закрытие кнопок, установка между контактами изолирующих накладок.

Разрешается снимать напряжение коммутационным аппаратом с дистанционным управлением при условии отсоединения концов включающей катушки.

Если позволяет конструкция, можно отсоединить концы кабеля, проводов от оборудования, на котором нужно работать. Отсоединение может выполнять лицо не ниже III группы из оперативного персонала под руководством допускающего.

Отключенное положение аппаратов определяют проверкой отсутствия напряжения на их зажимах.

В ЭУ до 1000, (В) с заземлённой нейтралью при применении двухполюсного указателя проверять отсутствие напряжения нужно как между фазами, так и между каждой фазой и заземлением (занулённым) корпусом оборудования. Допускается применение предварительно проверенного вольтметра. Указания сигнализирующих устройств и щитовых приборов о наличии напряжения является безусловным признаком, в то время, как отсутствие таких указаний должно быть подтверждено проверенным прибором. Пользование контрольными лимбами запрещается.

Плакаты и знаки:

. предупреждающие («Стой. Напряжение», «Не влезай. Убьёт»);

. запрещающие («Не включать – работают люди», «Не включать – работа на линии»);

. предписывающие («Работать здесь», «Влезать здесь»);

. указательный или напоминающий («Заземлено»).

Как таковой системы автоматизирования на армавирском заводе связи нет.
Но, не смотря на это без применения вычислительных машин на быстро развивающимся производстве не обойтись. Что касается повышения производительности труда, то ЭВМ применяется только в качестве баз данных и для упрощения работы бухгалтерии, секретарей, профкома и других бюро в которых не обойтись без помощи компьютера.

В настоящее время предприятие приняло на работу программиста, задачей которого будет являться полное программное обеспечение всего завода, развития САПР на предприятии и полной или частичной компьютеризации предприятия (обеспечение средств электронной связи между отделами или бюро и т.д.). На мой взгляд, это всё будет сделано в будущем, а сейчас на данном этапе развития у предприятия имеется свой сайд в интернете и электронная почта.

На предприятии имеет место плановый отдел, который несёт следующую ответственность, а также выполняет следующие должностные обязанности и права связанные с экономикой и организацией производства, плановых заданий и основных показателей деятельности предприятия:

Обязанности

Выполняет работу по осуществлению экономической деятельности предприятия, направленной на повышении эффективности и рентабельности производства, качества выпускаемой продукции и освоение новых видов, достижение высоких конечных результатов при оптимальном использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Подготавливает исходные данные для составления проектов хозяйственно- финансовой, производственной и коммерческой деятельности (бизнес-планов) предприятия в целях обеспечения роста объёмов сбыта продукции и увеличения прибыли.

Выполняет расчёты по материальным, трудовым и финансовым затратам, необходимые для производства и реализации выпускаемой продукции, освоения новых видов продукции, прогрессивной техники и технологии.

Осуществляет экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия и его подразделений, разрабатывает меры по обеспечению режима экономии, повышению рентабельности производства, конкурентоспособности выпускаемой продукции, производительности труда, снижению издержек на производство и реализацию продукции, устранению потерь и непроизводственных расходов, а также выявлению возможностей дополнительного выпуска продукции.

Определяет экономическую эффективность организации труда и производства, внедрения новой техники и технологии, рационализаторских предложений и изобретений.

Составляет отчётные калькуляции себестоимости готовой продукции
(выполняемых работ, услуг).

Следит за рациональным и экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов в целях выявления внутрихозяйственных резервов, снижения себестоимости продукции, предупреждения потерь и непроизводительных расходов.

На основе данных бухгалтерского учёта и отчётности проводит комплексный анализ хозяйственно-экономической деятельности предприятия и его подразделений, подготавливает предложения по устранению недостатков в расходовании средств, повышению эффективности производства, последовательному осуществлению режима экономии.

Участвует:

. в рассмотрении разработанных производственно-хозяйственных планов;

. в проведении работ по ресурсосбережению;

. во внедрении и совершенствовании внутрихозяйственного расчёта;

. в совершенствовании прогрессивных форм организации труда и управления;

. в совершенствовании плановой и учётной документации;

. в проведении маркетинговых исследований и прогнозировании развития производства;

. в формировании экономической постановки задач либо отдельных их этапов, решаемых с помощью вычислительной техники.

Оформляет материалы для заключения договоров, следит за сроками выполнения договорных обязательств.

Осуществляет контроль за ходом выполнения плановых заданий по предприятию и его подразделениям, использованием внутрихозяйственных резервов.

Выполняет необходимую работу, связанную с нерегламентными расчётами и контролем за правильностью осуществления расчётных операций.

Ведёт учёт экономических показателей результатов производственной деятельности предприятия и его подразделений, а также учёт заключённых договоров.

Подготавливает периодическую отчётность в установленные сроки.

Выполняет работы по формированию, ведению и хранению базы данных экономической информации, вносит изменения в справочную и нормативную информацию, которая используется при обработке данных.

Изучает специальную литературу, касающуюся выполняемой работы, а также по тематике проводимых исследований и разработок; составляет различные экономические обоснования, справки, периодическую отчётность, аннотации, экономические обоснования и обзоры.

Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.

Права

Плановый отдел имеет право:

. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности;

. вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями;

. в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению;

. привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений к решению задач, возложенных на него (если это предусмотрено положениями структурных подразделений, если нет – то с разрешения руководителя);

. запрашивать лично по поручению руководства предприятия у руководителей структурных подразделений м специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей;

. требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

Ответственность

Плановый отдел несёт ответственность:

. за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определённых действующим трудовым законодательством

Российской Федерации;

. за правонарушения, совершённые в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определённых действующим административным, уголовным и гражданским законодательством

Российской Федерации;

. за причинение материального ущерба – в пределах, определённых действующим трудовым и гражданским законодательством Российской

Федерации.

Также на заводе работает метрологическое бюро, которое несёт определённую ответственность и у которого есть тоже свои права и обязанности.

Обязанности

Выполняет работу по метрологическому обследованию разработке производства, испытаний и эксплуатации выпускаемой предприятием продукции.

Проводит лабораторные анализы, испытания сырья, полуфабрикатов, материалов, конструкций и готовой продукции для определения соответствия действующим ТУ и стандартам. Производит необходимые расчёты по проведённым анализам, испытаниям и исследованиям. Принимает участие в разработке техпроцессов, и исследовании их в период освоения, в разработке и внедрении стандартов и ТУ на используемые в производстве сырьё и полуфабрикаты, материалы, а также в установлении прогрессивных норм и расхода. Исследует причину брака в производстве и принимает участие в разработке предложений по его предупреждению и устранению.

Участвует в подготовке проектов перспективных и годовых планов внедрения новой измерительной техники, средств и методов измерений.

Осуществляет метрологическую экспертизу конструкций и технологической документации, метрологическую аттестацию не стандартизируемых средств измерений.

Анализирует причины нарушения технологических режимов, брака продукции, непроизводительных затрат сырья, материалов, энергии и т.п., связанных с состоянием средств измерений, контроля и испытаний.

Участвует в проведении испытаний новых видов продукции и серийной продукции предприятия.

Проверяет сложные системы измерений технологического оборудования на соответствие установленным нормам точности.

Участвует во внедрении государственных и отраслевых стандартов предприятия и других нормативных документов, регламентирующих точность измерений.

Проводит расчёты экономической эффективности внедрения новых средств измерений.

Осуществляет обязательный контроль за состоянием и правильностью монтажа, установки и применения средств измерений, техническую приёмку вновь поступающих на предприятие измерительных средств.

Участвует в работе по предотвращению загрязнения окружающей среды, выбросов вредных веществ в атмосферу. Осуществляет контроль за соблюдением технологических режимов, следит за соблюдением прав охраны природы, за состоянием окружающей среды в работе предприятия, составляет отчётность о выполнении мероприятий по охране окружающей среды, принимает участие в работе комиссий по проверке деятельности предприятия в этой области.

Составляет отчёты о выполнении планов метрологического обеспечения производства.

Соблюдает Правила внутреннего трудового распорядка требований пожарной безопасности.

Права

Контролирует работу подразделений предприятия по метрологическому обеспечению производства.

Требует от руководителей подразделений предприятия представление сведений, необходимых для выполнения работ по метрологии.

Привлекает для выполнения отдельных работ, исследований по вопросам метрологии специалистов данного предприятия, других предприятий и учреждений.

Принимает участие в проводимых отделом технического контроля и проверках поступивших на предприятие оборудования, контрольно-измерительных приборов и т.п.

Составляет проект приказов и распоряжений по вопросам метрологии.

Ответственность

Метрологическая служба несёт ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей. Служба, виновная в нарушении законодательных и иных нормативных актов об охране труда, в невыполнении обязательств, установленных коллективным договором или соглашениями по охране труда, привлекается к административной, дисциплинарной или уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской
Федерации.

На предприятии работает техническая служба, которая является структурным подразделением и подчиняется директору завода.

Задачи технического отдела:

Обеспечивает внедрение новых прогрессивных технологий.

Совершенствует технологическую подготовку производства.

Обеспечивает конструкторской документацией подразделения завода.

Обеспечивает высокий технический уровень разрабатываемых конструкций изделий, оборудования, приспособлений, инструмента.

В состав технического отдела входят:

. начальник технического отдела;

. старший технолог;

. инженеры-конструкторы;

. инженеры-технологи.

Функции

Разрабатывает новые технически совершенные конструкции и модернизирует ранее изготовленные или приобретённые заводом изделия, оборудование, оснастки, инструменты.

Выпускает рабочие чертежи и техническую документацию новых и модернизированных изделий, оборудования, приспособлений, инструмента.

Согласовывает рабочие чертежи и другую техническую документацию с технологической службой.

Разрабатывает, согласовывает с заказчиком, утверждения в установленном порядке ТУ на проектируемые изделия.

Проводит унификацию и стандартизацию отдельных узлов и деталей.

Осуществляет авторский надзор за изготовлением разработанных изделий.

Проводит приёмо-сдаточные испытания изделий, оборудования, приспособлений, инструментов.

Представляет заключение по рационализаторским предложениям и изобретениям.

Участвует в разработке планов технического развития завода.

Проводит разработку технических паспортов на проектируемое и изготавливаемое на заводе нестандартное оборудование.

Составляет заявки на приобретение материалов и комплектующих для изготовления проектируемых изделий.

Разрабатывает и внедряет в производство наиболее прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологические оснастки, средств автоматизации и механизации.

Производит систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшения качества, снижения себестоимости продукции.

Проводит контроль чертежей, деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.

Разрабатывает технологические процессы с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, корректировка разработанных технологических процессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий.

Разрабатывает технические задания на конструирование изделий, нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации, участвует в обсуждении разработанных конструкций.

Разрабатывает планировки по расстановке оборудования в новых и реконструируемых цехах и участках.

Проводит систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и разрабатывает мероприятия по их ликвидации.

Контролирует соблюдение технологической дисциплины и принимает своевременные меры по устранению её нарушений.

Рассчитывает нормы расхода сырья и материалов на изделия, анализирует расходы сырья и материалов в производстве.

Производит разработку расчётных материалов для обоснования потребности завода в оборудовании, приспособлениях, инструменте.

Обобщает и распространяет передовой опыт.

Права

Требует от руководителей подразделений сведения и материалы, необходимые для работы отдела, цеха.

Поручает технологу производственного цеха по согласованию с руководством производственного цеха выполнения отдельных заданий по вопросам технологии производства.

Останавливает производство работ при отступлении от утверждённого технологического процесса с последующим уведомлением об этом директора завода.

Вносит предложения руководству завода о привлечении к ответственности работников завода, систематически нарушающих технологическую дисциплину.

Ответственность

Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несёт начальник отдела.

Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

9. Изучение функций отдела главного энергетика и вычислительного центра.

Отдел главного энергетика является самостоятельным структурным подразделением завода и подчиняется непосредственно главному инженеру.

В задачи отдела входит:

. обеспечение сохранности, надлежащего технического состояния и рациональной эксплуатации энергетического оборудования и установок;

. обеспечение бесперебойного снабжения завода всеми видами энергии;

. разработка и осуществление мероприятий по экономии газообразного топлива, тепловой и электрической энергии, по повышению коэффициента мощности электроустановок и коэффициента полезного действия установок;

. развитие энергетического хозяйства соответственно росту производственных мощностей завода.

Структуру и штаты отдела главного энергетика утверждает директор завода.

Функции

Осуществляет технический надзор за правильной эксплуатацией энергетического оборудования, энергоустановок и энергокоммуникаций в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации и правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

Планирует, организует работы по ремонту, наладке, испытанию и эксплуатации энергетического оборудования.

Организует правильную эксплуатацию с содержание компрессорных установок, котельной завода, систем водоснабжения, теплоснабжения и канализации.

Разрабатывает планы монтажа и ремонта энергетического и силового оборудования, энергоустановок, энергетических коммуникаций и представление их на утверждение главному инженеру.

Ответственность

Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим положением на отдел задач и функций несёт главный энергетик.

Непосредственно главному энергетику подчинены: бригадир электромонтёров, бригадир слесарей-сантехников и участок механизации и автоматизации.

На службе главного энергетика лежит обязанность водоснабжения, канализации и отопления.

Система отопления осуществляется котельной, где установлены три водонагревательных котла работающих на газовом топливе.

Централизованного пароснабжения на заводе на заводе нет, также как и вычислительного центра.

10. Изучение опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ, проводимых на предприятии.

Вопросами, касающимися опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ на армавирском заводе связи, занимаются ОГТ, КБ и УМА.

При проектировании каждой линии сначала проводятся опытно-конструкторские работы (проектирование, технические и электрические расчёты), затем производятся научно-исследовательские работы по ходу работы спроектированной системы (снятие выходных характеристик и их анализ, различные проверки). По итогам этих работ делаются соответствующие выводы и если необходимо производятся определённые доработки.

Узким местом в автоматизированном производстве кабеля является межоперационное накопление волочённой меди и изолирования жилы.

В настоящее время спроектирована и изготавливается линия, где после тонкого волочения медная жила, минуя приёмное устройство, пойдёт в экструдер на изолирование.

Кроме этого проектируется скрутка стренг новой конструкции.

Производится проектирование оборудования для производства силового кабеля, который также будет производиться в автоматическом режиме.

Производится также проектирования оборудования для сушки лакокрасочных покрытий изделий связи (шкафов ШР и ящиков кабельных телефонных ЯКТ, распределительных ящиков и т.д.). Это позволит повысить стойкость и эстетичность покрытий.

Проектируются устройства отжима жилы непосредственно в процессе волочения катанки.

Спроектированное оборудование изготовлено непосредственно на предприятии в цехах оснащённых необходимым оборудованием – токарными, сверлильными, расточными, шлифовальными, фрезерными станками.

Электрическая часть работ по его производству возложена на бригаду электромонтёров.

На заводе есть линии, приобретённые у других предприятий. Эти линии не всегда находятся в кондиции, т.е. их зачастую приходиться ремонтировать и дорабатывать. Для этого проводятся научно-исследовательские и опытно- конструкторские работы почти во всех областях.

Эти приобретения отражаются с хорошей стороны на материальном положении завода.

Проведено множество доработок почти во всех линиях: доработка линии скрутки в 10 пар; доработка линии изолирования и т.д.

11. Изучение стандартизации, правил и порядка разработки стандартов, приобретение навыков по использованию нормативно-технической документации, изучение системы контроля качества продукции.

Стандартизация, правила и порядок разработки стандартов, а также работа с нормативно-технической документацией возложены на КБ, ОТК, ОГТ и инженера-метролога. Так в КБ есть отдельный шкаф, где в номерном порядке хранятся контрольные экземпляры ГОСТов используемых на предприятии. Рабочие экземпляры ГОСТов используются различными службами завода.

На ДЗАО «АЗС» также действуют определённые стандарты. Порядок их разработки – служба, заинтересованная во внедрении этого стандарта его разрабатывает, согласовывает со всеми службами завода и утверждается директором.

По вопросам контроля качества продукции на предприятии работает отдел технического контроля. ОТК является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно директору.

Задачей ОТК является предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утверждённым образцам, проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепления производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учётом объёмов работы и особенностей производства.

Функции

Контролирует качество и комплектность изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также, контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

Предъявляет принятую продукцию представителям заказчика, если это предусмотрено техническим условием или договором.

Анализирует и проводит технический учёт брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участвует в разработке и контроле за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранения дефектов, выявления лиц виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

Проводит организацию получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надёжности изделий.

Контролирует качество поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков, составляет акты на недоброкачественное сырьё, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

Контролирует комплектование, упаковку и консервацию готовой продукции.

Проводит контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

Проверяет наличие товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

Проводит систематический контроль за состоянием контрольно- измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.

Проводит контроль за качеством изготовления изделий и инспектирования состояния, находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

Составляет и представляет директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

Проводит инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий сырья, материалов, готовой продукции.

Осуществляет учёт показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК и заказчику с первого предъявления.

Организует и внедряет прогрессивные методы контроля и оценки качества продукции.

Обеспечивает проведение не предусмотренных утверждённым технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов качества и соблюдения технологического оборудования и инструмента условий производства, хранения и транспортировки продукции.

Участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля её качества.

Участвует в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществляет контроль за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

Участвует в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приёмки их по качеству.

Разрабатывает предложения о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования.

12. Индивидуальное задание.

На предприятии одной из основных линий является линия производства кабеля и проводов. А одним из основных звеньев производства является изолирование жил кабелей и проводов.

В этом производственном звене есть существенный недостаток – нет контроля и изменения температуры экструдера.

С этой целью была предложена мысль о доработке этой линии, так как изолирование влияет на качество и спрос выпускаемой продукции.

Суть самой доработки заключается в необходимости контроля и изменения температуры экструдера. Дело в том, что экструдер является инерционным звеном и его температура не постоянна. С ростом количества часов работы, возрастает и его главный выходной параметр – это температура нагрева полиэтиленового сырья.

Покрытие должно быть равномерным и качественным, а также определённой толщины. При перегреве полиэтилена он приобретает излишнюю текучесть, а при не полном расплаве он будет не плотно лежать на жилах провода или кабеля, что противоречит требованиям техники безопасности и качества продукции.
Именно из-за этого возникла задача сделать устройство, которое будет обеспечивать возможность визуального контроля и при необходимости возможность изменения температуры нагрева сырья, которым является полиэтилен.

Устройство представляет собой релейно-контакторную систему в основе, которой положено устройство управления собранное на полупроводниковых элементах (диодах и семисторах).

В качестве индикаторов температуры используются приборы ПТ – 3К на схеме обозначены PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6. Индикатор представляет собой прибор с тремя стрелками: синей, красной и чёрной. Синяя стрелка - это заданное необходимое значение минимальной температуры. Красная стрелка – это заданное необходимое значение максимальной температуры. Чёрная стрелка
– это текущее значение температуры.

На контакты (1) и (2) индикаторов PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6 подаётся напряжение 220, (В). Если текущее значение температуры упадёт или превысит заданных значений, то на выходах индикаторов (3) или (5) относительно выхода (4) соответственно появится напряжение величиной 220, (В). При этом сработают минимальные К10, К12, К14, К16, К18, К20 или максимальные К11,
К13, К15, К17, К19, К21 реле. На входы (6) и (7) приборов PS1, PS2, PS3,
PS4, PS5, PS6 подключены термопары ВК1, ВК2, ВК3, зачеканенные в экструдер.

При нормальном режиме нагревательные элементы ЕК1, ЕК2, ЕК3, ЕК4, ЕК5,
ЕК6 подключены к сети через семисторы 1VS1, 1VS2, 1VS3, 1VS4, 1VS5, 1VS6.
Контакты КК10, КК12, КК14, КК16, КК18, КК20 минимальных реле К10, К12, К14,
К16, К18, К20 замкнуты, а контакты КК11, КК13, КК15, КК17, КК19, КК21 максимальных реле К11, К13, К15, К17, К19, К21 разомкнуты, то напряжение через резисторы R1, R2, R3, R4, R5, R6 подаётся на управляющие электроды семисторов 1VS1, 1VS2, 1VS3, 1VS4, 1VS5, 1VS6. Вследствие этого напряжение величиной 220, (В) идёт на нагревательные элементы ЕК1, EK2, EK3, EK4, EK5,
EK6. Как только температура превысит заданного значения, сразу сработают максимальные реле и замкнуться контакты КК11, КК13, КК15, КК17, КК19, КК21, а контакты минимальных реле КК10, КК12, КК14, КК16, КК18, КК20 разомкнутся.
Вследствие того, что ток пойдёт через диоды, то произойдёт падение напряжения в два раза, т.к. диод пропускает только одну полуволну синусоидального напряжения. Из-за этого семистор будет находиться в полузакрытом состоянии и на нагревательный элемент тоже пойдёт половина напряжения питания.

Таким образом, происходит контроль и автоматическое изменение температуры нагрева экструдера.

Схема доработки прилагается.

Заключение.

За время прохождения второй производственной практики с 27.05.2002г. по
23.06.2002г. было произведено знакомство, изучение, выполнение всех пунктов программы по прохождению второй производственной практики для студентов четвёртого курса. Выполнено индивидуальное задание. Приведены структурные и принципиальные схемы, касающиеся электроснабжения предприятия и индивидуального задания. Составлен отчёт.