Качество общестроительных работ

Текст:

Курсовая работа «Качество общестроительных работ»

Введение

Требуемое качество строительства зданий должно обеспечиваться строительными организациями путем осуществления эффективного контроля качества на всех стадиях строительства.

Контроль качества строительных и монтажных работ должен включать:

входной контроль качества проектной документации, строительных материалов, изделий и конструкций;

операционный контроль отдельных строительных процессов или работ;

приемочный контроль выполненных работ.

Качество выполнения СМР в значительной мере зависит от знания исполнителями работ и лицами, контролирующими качество их выполнения, основных требований к качеству работ и допускаемых отклонений.

Более 80% дефектов на строительстве объектов связаны с отступлениями от проектов и СНиП (СП) при производстве работ на строительной площадке. Поэтому операционный контроль качества является основным видом производственного контроля. При систематическом осуществлении контроля в ходе выполнения операций прорабы и мастера могут своевременно выявлять и устранять дефекты, принимать меры по их предупреждению. В данной работе необходимо рассмотреть операционный контроль качества.

Цель данных методических указаний – оказать помощь магистрантам при выполнении курсовой работы.

Методические указания предназначены для магистрантов направления подготовки «Строительство» программы «Контроль и надзор в строительстве».

1. Краткие теоретические сведения

Основными документами при операционном контроле качества являются строительные нормы и правила (СНиП) «Организация, производство и приемка работ», технические регламенты, технологические карты и схемы операционного контроля качества (СОКК).

Руководство строительной организации до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству объекта (мастеру, прорабу) комплект СОКК в составе проекта производства работ (ППР) и технологических карт.

Организация операционного контроля качества и установление надзора за его осуществлением возлагается на главных инженеров строительных организаций.

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений. В необходимых случаях могут привлекаться строительные лаборатории и геодезические службы. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в общем журнале работ.

Прорабы и мастера обязаны требовать от бригад предъявления законченных операций для проверки качества их выполнения до начала последующих. Все выявленные в ходе контроля дефекты должны быть устранены.

Бригады должны сами по схемам операционного контроля качества контролировать качество выполнения своих работ, т. е. осуществлять самоконтроль.

Схемы операционного контроля качества состоят из четырех частей:

1. Состав операций и средств контроля (перечень контролируемых операций, метод и объем контроля, кто осуществляет контроль).

2. Технические требования к качеству выполнения работы (эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП).

3. Требования к качеству применяемых материалов, изделий по нормативным документам (ГОСТ, ТУ).

4. Указания по производству работ (требования по СНиП).

2. Задание

Курсовая работа выполняется магистрантами в соответствии с выданным заданием. При выполнении задания необходимо спроектировать выполнение операционного контроля качества общестроительных работ при строительстве объекта. Конкретный вариант задания выдается преподавателем.

В соответствии с исходными данными необходимо спроектировать выполнение операционного контроля качества общестроительных работ в следующей последовательности.

1. Определить технологическую последовательность и объемы контролируемых операций и процессов.

2. Сделать описание операционного контроля качества.

В конце работы необходимо привести список используемой литературы, а в тексте сделать на нее соответствующие ссылки.

3. Исходные данные

В качестве исходного материала используем архитектурно-строительную часть проекта здания. При выполнении задания используем рекомендованную литературу.

4. Последовательность выполнения работы

4.1. Определить технологическую последовательность и объемы контролируемых операций и процессов

При определении технологической последовательности руководствуемся исходными данными и литературой по технологии строительства [1,2].

4.2. Описание операционного контроля качества

Описание операционного контроля качества выполнять в следующем виде:

контролируемая операция или процесс;

требования к качеству применяемых материалов;

объем и метод контроля;

технические требования к качеству;

рекомендации по производству работ;

кто выполняет контроль.

При описании каждой операции (процесса) необходимо описать требования к качеству применяемых материалов применяемых при выполнении этой операции (процесса). При этом необходимо указать:

наименование показателей контроля;

метод контроля;

средства контроля;

объем и периодичность контроля.

При выполнении описания операционный контроль качества контролируемых операций и процессов использовать рекомендованные источники [3-24].

Пример выполнения курсовой работы

Спроектировать выполнение операционного контроля качества выполнения общестроительных работ при строительстве пятиэтажного жилого дома.

1. Определяем технологическую последовательность и объемы контролируемых операций и процессов.

а) Отрывка котлована гидравлическим экскаватором обратная лопата в песчаном грунте. Размеры котлована 50х40х3 м.

б) Монтаж ленточных фундаментов. Подушки – 100 шт., фундаментные блоки – 380 шт.

в) Замоноличивание стыков и некратных мест (щиты размером 800х1000мм) – 12 м³.

г) Монтаж плит перекрытия подвала – 180 шт.

д) Обратная засыпка 360 м³.

Далее приводим общестроительные работы и процессы выполняемые при возведении конкретного здания.

2. Проектируем операционный контроль качества контролируемых операций и процессов.

а) Отрывка котлована гидравлическим экскаватором обратная лопата в песчаном грунте.

Качество применяемых материалов

Контроль гранулометрического состава грунта. Метод контроля ситовый. Средства контроля: набор сит, лабораторные весы. Объем и периодичность контроля – по указанию в проекте.

Контроль предела прочности грунта. Метод контроля лабораторный. Средства контроля: цилиндры, пресс. Объем и периодичность контроля – по указанию в проекте.

Контроль плотности сухого грунта. Метод контроля взвешивание натурных проб. Средства контроля: пробоотборник, диаметр 70 мм. Объем и периодичность контроля – по указанию проекта ежесменно, но не реже чем одно определение 300 м³.

Контроль влажности грунта. Метод контроля объемно-весовой с высушиванием. Средства контроля: сушильная камера, весы технические на 1 кг. Объем и периодичность контроля - по указанию проекта, но не менее одного определения на 20-50 м³

Контроль температуры грунта. Метод контроля полевое определение. Средства контроля: термометром. Объем и периодичность контроля - 2 раза в смену (в зимнее время)

Контроль качества подготовительных работ

Контроль выполнения вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости). Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль выполнения выноски разбивочных осей и надежность их закрепления. Метод контроля измерительный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль выполнения работ по отводу поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств (при необходимости). Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль механизированной разработки грунта, зачистки дна котлована

Контроль отклонения отметок дна выемок от проектных. Метод контроля измерительный. Объем измерений – точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10÷20 измерений. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты. Метод контроля технический осмотр всей поверхности основания. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль отклонения отметок дна выемок при окончательной разработке (доработке) от проектных. Метод контроля измерительный. Объем измерений - по углам и центру котлована, на пересечениях осей зданий, в местах изменения отметок; не менее 10 измерений на принимаемый участок. Технические требования: выемки следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания; оклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций:

при окончательной разработке не должны превышать ±5 см;

при черновой разработке не должны превышать +10 см

Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль размеров выемок по дну. Метод контроля измерительный. Технические требования: размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом. Минимальная ширина выемок должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе - не менее 0,6 м. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль крутизны откосов. Метод контроля измерительный. Технические требования: крутизна откоса (отношение высоты к заложению) равна 1:1. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе работ.

Контрольно-измерительный инструмент применяемый при процессе разработки грунта: нивелир, теодолит, рулетка, шаблон крутизны откосов.

Указания по производству работ

Выемки в грунтах следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного слоя сложения грунтов основания, разрешается разработка выемок в два этапа: черновая и окончательная (непосредственно перед возведением конструкции).

Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов оснований. Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20 МПа).

б) Монтаж блоков ленточных фундаментов

Требования к качеству применяемых конструкций

Плиты. Категория поверхности: А7. Допускаемые отклонения длины и ширины:

до 1000 мм - ±10 мм;

св. 1000 до 1600 мм - ±10 мм;

св. 1600 до 3200 мм - ±15 мм.

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты

+10; -5 мм.

Отклонения положения закладных изделий:

в плоскости плиты - 10 мм;

из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

до 1000 мм - 2,5 мм;

свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются: на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки. Допускаемые отклонения размеров блоков:

по длине - ±13 мм;

по ширине и высоте - ±8 мм;

по размерам вырезов - ±5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Не допускаются трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Контроль качества подготовительных работ

Контроль наличие документа о качестве блоков. Метод контроля визуальный. Документация - паспорта (сертификаты).

Контроль качества поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров. Метод контроля визуальный, измерительный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ.

Контроль качества переноса основных осей фундаментов на обноску. Метод контроля измерительный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль наличия акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличия заключения о качестве и состоянии грунтов (при необходимости). Метод контроля визуальный, измерительный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ.

Контроль качества готовности основания к монтажу. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль качества подготовки фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи. Метод контроля визуальный, измерительный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ.

Контроль качества установки фундаментных блоков

Контроль соответствия их положения в плане и по высоте требованиям проекта. Метод контроля измерительный, каждый элемент. Технические требования: предельные отклонения от совмещения установочных ориентиров блоков фундаментов с рисками разбивочных осей - 12 мм.; отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной -15 мм.; не допускается установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания, загрязнение опорных поверхностей блоков. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, исполнительная геодезическая схема.

Контроль плотности примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль плотности примыкания элементов фундамента друг к другу. Метод контроля визуальный, измерительный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль отметку верха конструкции фундамента. Метод контроля измерительный, каждый элемент. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, исполнительная геодезическая схема.

Контроль заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта. Метод контроля визуальный. Технические требования: не допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе работ.

Указания по производству работ

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков.

Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше – по наружной.

Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см.

в) Замоноличивание стыков и некратных мест

Опалубочные работы

Требования к качеству применяемых материалов

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта. Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм. Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м².

Контроль качества подготовительных работ

Контроль наличия документа о качестве на опалубку. Метод контроля визуальный. При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта

с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном. Документация - паспорта (сертификаты).

Контроль наличия ППР на установку и приемку опалубки. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ (журнал бетонных работ).

Контроль наличия и состояния крепежных элементов, средств подмащивания. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ (журнал бетонных работ).

Контроль качества сборки опалубки

Контроль соблюдения порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов. Метод контроля - технический осмотр. Документация где отражены результаты - общий журнал работ (журнал бетонных работ).

Контроль плотности сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном. Метод контроля измерительный, всех элементов. Технические требования: элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке, щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. Документация где отражены результаты - общий журнал работ (журнал бетонных работ).

Контроль соблюдения геометрических размеров опалубки. Метод контроля измерительный, всех элементов. Технические требования: прогиб собранной опалубки - вертикальных поверхностей - 1/400 пролета; значения отклонения точности изготовления ±1,15мм, точности установки ±2,50мм. Документация где отражены результаты – общий журнал работ (журнал бетонных работ).

Контроль надежность крепления щитов опалубки. Метод контроля – технический осмотр. Документация где отражены результаты – общий журнал работ (журнал бетонных работ).

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе выполнения.

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: вертикальных из условия сохранения формы – 0,2-0,3 МПа.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Арматурные работы

Требования к качеству применяемых материалов

Контроль предельных отклонений размеров арматурных изделий от проектных, мм: расстояние между стержнями свыше 100 мм ±10. Контроль отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных не должны превышать ±5 мм. Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм. На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Контроль качества подготовительных работ

Контроль наличия документа о качестве. Метод контроля визуальный. Документация - паспорта (сертификаты).

Контроль качества арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания). Метод контроля визуальный, измерительный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль правильности установки и закрепления опалубки. Метод контроля – технический осмотр. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль качества установки арматурных изделий

Контроль порядка сборки элементов арматурного каркаса, качества выполнения сварки (вязки) узлов каркаса. Метод контроля – технический осмотр всех элементов. Технические требования: при армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом; При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм; суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:

для стержней класса A-I:

при двухсторонних швах - 3 мм;

при односторонних швах - 6 мм;

для стержней класса A-II и A-IV:

при двухсторонних швах - 4 мм;

при односторонних швах - 8 мм.

Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль точности установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежности их фиксации. Метод контроля – технический осмотр всех элементов. Технические требования: расстояние между отдельно установленными рабочими стержнями ±20 мм., расстоянии между рядами арматуры ±10 мм. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль величины защитного слоя бетона. Метод контроля – технический осмотр всех элементов. Технические требования: толщина защитного слоя до 15 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм до 100, предельные отклонения +4 мм. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе выполнения.

Указания по производству работ

Бессварочные соединения стержней следует производить:

- стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

- крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы).

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Укладка бетонных смесей

Требования к качеству применяемых материалов

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

марка по средней плотности (для легких бетонов);

вид и объем добавок;

наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

номер сопроводительного документа;

гарантии изготовителя;

другие показатели (при необходимости).

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей -90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.

Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Контроль качества подготовительных работ

Контроль наличия актов на ранее выполненные скрытые работы. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт приемки выполненных ранее работ, паспорта (сертификаты).

Контроль правильности установки и надежности закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей. Метод контроля – технический осмотр. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт приемки выполненных ранее работ.

Контроль подготовленности всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль чистоты основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт приемки выполненных ранее работ.

Контроль наличия на внутренней поверхности опалубки смазки. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт приемки выполненных ранее работ.

Контроль состояния арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствия положения установленных арматурных изделий проектному. Метод контроля – технический осмотр, измерительный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт приемки выполненных ранее работ.

Контроль выноски проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. Метод контроля измерительный. Технические требования: верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт приемки выполненных ранее работ.

Контроль качества укладки бетонной смеси, твердения бетона, распалубки

Контроль качества бетонной смеси. Метод контроля лабораторный (до укладки в конструкцию). Документация где отражены результаты общий журнал работ, журнал бетонных работ.

Контроль состояния опалубки. Метод контроля – технический осмотр. Документация где отражены результаты общий журнал работ, журнал бетонных работ.

Контроль высоты сбрасывания бетонной смеси, толщины укладываемых слоев, шага перестановки глубинных вибраторов, глубины их погружения, продолжительности вибрирования, правильности выполнения рабочих швов. Технические требования: толщина укладываемых слоев бетонной смеси при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами – не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Метод контроля измерительный 2 раза в смену. Документация где отражены результаты общий журнал работ, журнал бетонных работ.

Контроль температурно-влажностного режима твердения бетона согласно требованиям ППР. Метод контроля измерительный, в местах, определенных ППР. Документация где отражены результаты общий журнал работ, журнал бетонных работ.

Контроль фактической прочность бетона и сроков распалубки. Метод контроля измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки. Документация где отражены результаты общий журнал работ, журнал бетонных работ.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.

Указания по производству работ

Перед бетонированием основания бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Подготовленные арматура, закладные изделия, а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций - не более 5,0 м.

Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, элементы в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

г) Монтаж плит перекрытия подвала (плиты длиной 6 м)

Требования к качеству применяемых материалов

Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать следующих значений:

- по длине плит: св. 4 до 8 м - ±10 мм;

- по толщине плит - ±5 мм;

- по ширине плит: до 2,5 м - ±6 мм.

Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной: до 8 м - 8 мм.

Качество поверхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должны отвечать следующим требованиям.

Характеристика бетонной поверхности - нижняя, потолочная; Диаметр раковин, 1мм; Высота (глубина) наплыва(впадин), 1мм; Глубина сколов, 5 мм; Длина сколов 50 мм на 1 м ребра.

Характеристика бетонной поверхности – верхняя под линолиум; Диаметр раковин, 10мм; Высота (глубина) наплыва(впадин), 1мм; Глубина сколов, 5 мм; Длина сколов 50 мм на 1 м ребра.

Характеристика бетонной поверхности – боковая; Диаметр раковин, 20мм; Глубина сколов, 5 мм.

Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:

- жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;

- трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм;

- наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

Контроль качества подготовительных работ

Контроль наличия документа о качестве конструкций. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты паспорта (сертификаты).

Контроль качества поверхности, точности геометрических параметров, внешнего вида плит. Метод контроля визуальный, измерительный, каждый элемент. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт освидетельствования ранее выполненных работ.

Контроль очистки опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций (блоков) и монтируемых плит от мусора, грязи, снега и наледи. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт освидетельствования ранее выполненных работ.

Контроль наличия акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль наличия разметки, определяющей проектное положение плит на опорах. Метод контроля визуальный, измерительный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт освидетельствования ранее выполненных работ.

Контроль качества монтажа плит перекрытий

Контроль установки плит в проектное положение (отклонение от симметричности глубины опирания плит в направлении перекрываемого пролета, разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит). Технические требования: предельные отклонения разности отметок лицевых поверхностей двух смежных непреддапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м: св. 4 до 8 - 10 мм; предельные отклонения от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: св. 4 до 8 - 6 мм. Метод контроля измерительный, каждый элемент. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль глубины опирания плит. Метод контроля измерительный, каждый элемент. Технические требования: глубина опирания плит - по проекту. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль толщины слоя раствора под плитами. Метод контроля измерительный, каждый элемент. Технические требования: толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Технические требования: поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены; марка раствора - по проекту, подвижность - 5-7 см.

Не допускается: применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией; применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе работ.

Указания по производству работ

Монтаж плит перекрытий разрешается производить только после достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить соответствие ее проектной марке, очистить опорные поверхности плиты от мусора, грязи, снега и наледи.

Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектное положение.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемки сварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям проекта.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка.

д) Обратная засыпка пазух

Контроль качества подготовительных работ

Освидетельствование ранее выполненных земляных работ. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ.

Контроль чистоты основания и промерзания грунта (в зимнее время). Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ.

Контроль наличие в проекте данных о типах и характеристиках грунтов для обратных засыпок, указаний по опытному уплотнению. Метод контроля визуальный. Документация где отражены результаты - общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ.

Контроль качества засыпка пазух котлована

Контроль гранулометрического состав грунта, предназначенного для устройства обратных засыпок (при необходимости). Метод контроля измерительный и регистрационный по указаниям проекта. Технические требования: гранулометрический состав грунта должен соответствовать проекту (отклонения допускаются не более чем в 20 % определений). Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль содержания в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора. Метод контроля визуальный, ежесменный. Технические требования: не допускается содержание в грунте древесины, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль содержания мерзлых комьев. Метод контроля визуальный. Технические требования: содержание мерзлых комьев для наружных пазух зданий не должно быть более 20 % от общего объема; содержание мерзлых комьев для пазух внутри здания не допускается. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль размеров твердых включений. Метод контроля визуальный. Технические требования: размер твердых включений, не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 30 см. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль наличия снега и льда. Метод контроля визуальный. Технические требования: не допускается содержание снега и льда. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль температуру грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха. Метод контроля измерительный, периодический. Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контроль средней по проверяемому участку плотности сухого грунта. Метод контроля измерительный, периодический. Технические требования: средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок должна быть не ниже проектной (отклонения допускаются в значениях плотности ниже проектных на 0,06 г/см³ в отдельных определениях, но не более чем в 20 % определений). Документация где отражены результаты - общий журнал работ.

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир; плотномер ГРПТ-2, ППГР-1; влагомер ПННВ-1, ВПГР-1.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Указания по производству работ

Обратную засыпку узких пазух при невозможности уплотнения фунта имеющимися средствами следует выполнять малосжимаемыми грунтами (песком, щебнем) с проливкой водой.

При оформлении работы необходимо использовать поясняющие рисунки, например Рис. 1. Технические требования при монтаже плит перекрытия.

Рис. 1. . Технические требования при монтаже плит перекрытия.

Рис. 2. Контролируемые показатели при разработке грунта в котловане экскаваторами

1-отклонения отметок дна выемок от проектных, 2-отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов при окончательной разработке,

4-наибольшая крутизна откосов котлованов, устраиваемых без крепления

Требования к оформлению курсовой работы

Курсовая работа выполняется на компьютере в одном экземпляре и печатается только на лицевой стороне бумаги. Ориентация бумаги книжная.

Стандартное оформления курсовой работы производится на страницах формата А4, набирать нужно шрифтом написания Times New Roman, размер шрифта (кегль) 14 размера, цвет шрифта – черный; междустрочный интервал полуторный. Форматирование основного текста– в параметре «по ширине».

Поля устанавливаем от верхнего края — 2 см., от нижнего — 2 см, от левого края – 2.5 см., от правого — 1,5 см, отступ красной строки 1.25 см.

Страницы нумеруются арабскими цифрами, нумерация страниц — сквозная, выравнивание по центру нижнего края страницы. Номер первой страницы не проставляется. Расстановка переносов – нет;

Каждый новый раздел (Введение, первая глава, заключение, библиографический список и т.д.) должен начинаться с новой страницы. Объем содержания курсовой не должен быть менее 30 листов и более 50 листов (это зависит от темы курсовой).

Требования к оформлению заголовков:

набираются полужирным шрифтом (шрифт 14 пт.);

выравнивание по центру;

точка в конце заголовка не ставится;

заголовок, состоящий из двух и более строк, печатается через один междустрочный интервал;

заголовок не имеет переносов.

Все структурные элементы курсовой работы брошюруются (сшиваются) в следующей последовательности:

титульный лист (образец);

задание кафедры на работу (образец);

перечень принятых сокращений (при необходимости);

оглавление ;

текст работы (включая введение, основную часть и заключение);

перечень принятых терминов (при необходимости);

библиографический список (список используемых источников);

приложения (при необходимости).

Заключение (выводы)

Библиографический список

1. Теличенко В. И.Технология строительных процессов [Текст]: учебник: рек. УМО. - М. : Высш. шк., 2007. - 511 с.

2. Теличенко В. И.Технология возведения зданий и сооружений : Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Высш. шк., 2004. - 445 с.

3. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

4.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 01. Производство земляных работ (ТР 94.01-99);

5.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений.02. Устройство оснований и фундаментов (ТР 94.02-99);

6.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 03.1 Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций при возведении подземной части зданий (ТР 94.03.1-99);

7.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 03.2 Монтаж сборных железобетонных конструкций
при возведении надземной части зданий (ТР 94.03.2-99);

8.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений.04. Строительство кирпичных зданий (ТР 94.04-99);

9.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 05. Монтаж санитарно-технических систем (ТР 94.05-99 );

10.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 06. Производство отделочных работ (ТР 94.06-99);

11.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 07. Устройство кровель (ТР 94.07-99);

12.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 08. Устройство гидроизоляции подземной части здания (ТР 94.08-99);

13.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 09. Теплоизоляция стыковых соединений элементов наружных стеновых панелей (ТР 94.09-99);

14.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 10. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций (ТР 94.10-99 );

15.Технологический регламент контроля качества производства малярных и обойных работ. 11. Малярные и обойные работы (ТР 94.11-05);

16.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 12. Благоустройство территорий у строящихся зданий и сооружений (ТР 94.12-99).

17. Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 13. Контроль качества монтажа инженерных систем (ТР 94.13-01);

18.Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 14. Контроль качества строительства дорог из асфальтобетона (ТР 94.14-01).

19. Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ. Издание 4-е, исправленное и дополненное. Общероссийский общественный фонд «Центр качества строительства» Санкт-Петербургское отделение. Санкт-Петербург. - 2006.

20. Карты операционного контроля качества 150-07. Часть 3. Выполнение
каменных работ. ОАО Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства. 2007 г.

21. Карты операционного контроля качества. 151-07. Часть 4. Бетонирование монолитных бетонных и железобетонных конструкций. ОАО Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства. 2007 г.

22. Карты операционного контроля качества. Часть 1. Монтаж сборных железобетонных конструкций 135-06. ОАО Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства. 2006 г.

23. Карты операционного контроля качества. 145-06. Часть 2. Производство земляных работ. ОАО Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства. 2006 г.

24. Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ. Издание 8-е. Общероссийский общественный фонд «Центр качества строительства» Санкт-Петербургское отделение. Санкт-Петербург. - 2008.

Оглавление

Введение …………………………………………………………………….3

1. Краткие теоретические сведения…………………………………………3

2. Задание……………………………………………………………………..4

3. Исходные данные………………………………………………………….5

4. Последовательность выполнения работы……………………………….6

5. Библиографический список………………………………………………

6. Оглавление…………………………………………………………………