Пути сокращения производственного цикла

Министерство образования и науки РФ

Урюпинский филиал

федерального государственного

автономного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Волгоградский государственный университет»

Факультет социально-гуманитарных и экономических наук

Кафедра экономики и менеджмента

Реферат

по дисциплине  «Операционный менеджмент»

на тему «Пути сокращения производственного цикла».

Выполнила:

Студентка 3 курса

заочного отделения

специальности «Менеджмент организации»,

группы МТЗУу-101

Сидорова М.С.

Проверил:

К.т.н., доцент

Дейнега В.Г.

Урюпинск 2013

Содержание

Введение………………………………………………………………….………..3

Производственный цикл………………………………………………………….4

Структура производственного цикла………………………………………..…..5

Пути сокращения производственного цикла……………………………………6

Заключение………………………………………………………………...……..10

Список использованной литературы………………………………………...…12

Введение

Важным моментом производственного процесса является его организация в пространстве и во времени, обеспечивающая наибо­лее эффективное выполнение программы выпуска продукции. Его длительность определяется периодом времени (календарным) от запуска предметов труда в производство до получения готового продукта или же выполнения определенных работ, включаемых в товарную продукцию, и зависит от характера этой продукции (работ), условий и степени механизации (автоматизации) производства, применяемой техники и технологии, уровня организации труда и других факторов.  Важ­нейшей задачей построения производственного процесса во време­ни является достижение минимально возможной длительности про­изводственного цикла.

Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Длительность производственного цикла в практике сокращают по двум направлениям: сокращают рабочий период и полностью ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы.

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса.

Производственный цикл

Производственным циклом являетсяпромежуток времени от момента запуска изделия в производство до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Длительность производственного цикла является важнейшей характерис­тикой уровня организации производства.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Показатель продолжительности производственного цикла ши­роко применяется на предприятии при обосновании величины про­изводственной программы, расчете размеров незавершенного про­изводства, величины оборотных средств.

Длительность производственного цикла (в сутках или часах) складывается из следующих затрат времени:

-       времени технологических операций по изготовлению изде­лий (технологический цикл);

-       времени естественных перерывов, если оно предусмотрено технологическим процессом (окислительные, остывание деталей в форме, сушка окрашенных деталей);

-       времени на выполнение вспомогательных операций (транс­портировку внутри предприятия, контроль за качеством про­дукции);

-       времени перерывов в протекании производственного процес­са, когда труд как таковой отсутствует, а производственный процесс еще не закончен. Различают регламенти­рованные перерывы, которые определены режимом работы предприятия и организационно-технические, которые опре­деляются особенностями организации производства на дан­ном предприятии.

Структура производственного цикла

Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка. 

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл - цикл изготовления изделия. 

Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации производства. Расчет длительности производственного цикла имеет многоцелевое назначение. 

Он используется при разработке производственной программы цехов, загрузки рабочих мест и оборудования, для расчета размера незавершенного производства (НЗП) и т. д.

Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом Топ.

При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие внутри рабочих смен и между ними.

Пути сокращения производственного цикла

Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства. 

В интересах экономии обратных средств, ускорения их оборачиваемости нужно уменьшить продолжительность производственного цикла, что достигается методом уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается 2-мя способами: а) совершенствованием техники и технологии и б) увеличением уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов существенно сокращается в итоге совершенствования конструкций выпускаемой продукции, увеличения уровня ее технологичности, внедрения более оптимальных высокоэффективных технологических процессов, увеличения уровня механизации и автоматизации, внедрения робототехники. Сокращение трудозатратности технологических операций достигается методом использования более совершенного оборудования, подмены металла пластмассами, внедрения действенной специальной и универсальной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать рациональные режимы обработки деталей.

Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целенаправленно их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, к примеру, на роторных автоматических линиях. Внедрение статистических способов контроля свойства продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем время контрольных операций.

Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с их помощью механизации и автоматизации, поэтому не только лишь ускоряется их выполнение, да и создается высочайшая степень надежности обслуживания производственного процесса.

Уменьшить производственный цикл можно методом понижения времени естественных процессов, к примеру, внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, также методом сокращения времени перерывов, вызываемых катастрофами оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетворительной организации производства.

Используемые способы организации производства влияют на все элементы производственного цикла.

Увеличение параллельности выполняемых работ уменьшает технологическую трудозатратность и время на транспортировку.
Сокращение перерывов достигается методом роста сменности работы, внедрения параллельно-последовательного метода обработки партии за место поочередного, рационализации отдыха рабочих, внедрения действенных систем оперативно-календарного планирования.

С целью выявления резервов сокращения продолжительности производственного цикла проводятся маршрутные фото. Их анализ позволяет выявить отдельные стадии цикла, где имеются способности их сокращения, по этому может быть получен значимый эффект.

В итоге анализа формул расчета продолжительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка пуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их пуска. Последняя задачка может решаться способами линейного и динамического программирования, поочередного конструирования при помощи веток и графов в виде дерева, матричными способами моделирования производственного процесса.
При разработке сетевых графиков производства сложной и трудозатратной продукции анализируется критичный путь с целью его сокращения.

Сокращение длительности производственного цикла - это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов. 

В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Перерывы подразделяются:

1. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы

2. Перерывы организационно-технического характера.

Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на один рубль оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использование.

Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:

а) более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.)

б) проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.);

в) совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.);

г) усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.

Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращении длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса. 

Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

-        совершенствование технологии;

-        применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения;

-        автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;

-        специализация и кооперирование производства;

-        организация поточного производства;

-        гибкость (многофункциональность) персонала;

-        многие другие факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

Заключение

Сокращение рабочего периода в части операционных циклов достигается путём совершенствования технологических процессов, повышения технологичности конструкции.
Совершенствование технологических процессов – их комплексная механизация и автоматизация, внедрение скоростных режимов применение прогрессивных технологических процессов, концентрация операций.
Концентрация операций заключается в многоинструментальной и многопредметной обработке или в совмещении в одном рабочем цикле нескольких технологических операций.
Повышение технологичности – рациональное разделение конструкции на узлы для параллельной сборки.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности.
Время межоперационных перерывов значительно уменьшается в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и параллельному виду движения

Полное отсутствие перерывов партионности и обслуживания характеризует непрерывно-поточное производство. Межоперационные перерывы могут быть уменьшены путём организации цехов предметной специализации.

Сокращение длительности производственного цикла приводит _к уменьшению потребности в оборотных средствах, потребной пло­щади складских помещений для хранения незавершенного произ­водства, сырья и материалов, численности обслуживающего персо­нала, к улучшению использования основных средств, а следователь­но, к уменьшению себестоимости и росту прибыли. Отсюда следу­ет, что сокращение длительности производственного цикла являет­ся важнейшей задачей всех служб предприятия. Сокращение дли­тельности производственного цикла возможно по двум направле­ниям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. Все мероприятия по сокращению про­изводственного цикла вытекают из принципов построения произ­водственного процесса, т.е. из принципов пропорциональности, не­прерывности, параллельности.

Научно-технический прогресс, совершенствование организации производства, труда и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла.

Технический прогресс ведет к сокращению длительности про­изводственного цикла в результате создания более совершенных технологических процессов, полного исключения некоторых опера­ций, интенсификации производственных процессов (скоростные

методы плавок).

Список использованной литературы

1) Экономика предприятия. Учебник /Под ред.Волкова О.И. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 520 с. – с.307. 

2) Сергеев И.В. Экономика предприятия: учеб.пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 576 с.- с.195.

3) Архипова Л. Анализ элементов производственного менеджмента в условиях одновременного функционирования традиционного и фаундри производства // Компоненты и технологии. - 2007- № 2.- с.17-20

4) Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 544 с. – с.257. 

5) Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций. – Пенза, 2002. – 180 с  

6) Васильева Е.С. Понятие производственной структуры и её составные элементы [Электронный ресурс] //Справочник экономиста. – 2004. - № 1. – Режим доступа: www.profiz.ru/se/1_2004/870/ 

7) Грибов В.Д., Грузинов В.П.,Кузьменко В. Экономика организации (предприятия). [Текст] - М.: КноРус, 2008.- 416 с. 

8) Кобец Е.А., Корсаков М.Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли. [Электронный ресурс] - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. – 241 с.- режим доступа.

9) Михайлова Л.В., Парамонов Ф.И., Чудин А.В. Формирование и оперативное управление производственными системами на базе поточно-группового производства в автоматизированном режиме. - М.: ИТЦ МАТИ, 2002.- 60 с. 

10) Производственный менеджмент [Текст]: Учебник / Под ред. В. А. Козловского. - М.: ИНФРА-М, 2006.- 574с. - ISBN: 5-16-002319-4 

11) Самойлов И.В. Нормирование труда: понятие, виды и законодательное регулирование// Справочник экономиста. – 2004. - № 1.