Разработка конструкторско-технологической подготовки производства новой модели женских полуботинок с настрочными берцами клеевого метода крепления для весенне-осеннего сезона носки

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Технологический институт легкой промышленности

 Кафедра художественного моделирования, проектирования и технологии изделий из кожи

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по дисциплине «Конструкторско-технологическая подготовка обувного производства»

на тему: «Разработка конструкторско-технологической подготовки производства новой модели женских полуботинок с настрочными берцами  клеевого метода крепления для весенне-осеннего сезона носки»

Выполнила: студентка 4-го курса,

гр. ЛКО-116з

Хромова Анна Максимовна

Руководитель:

к.т.н., доц. Максимова Ирина

Анатольевна

Москва

2020

ЗАДАНИЕ

ПО ПОДГОТОВКЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Студенту: Хромовой Анне Максимовне

1. Тема проекта: Разработка конструкторско-технологической подготовки производства новой модели женских полуботинок с настрочными берцами клеевого метода крепления для весенне-осеннего сезона носки;

2. Срок сдачи законченного проекта:   ;

3. Исходные данные: монографии, учебники и учебные пособия; методические указания; ГОСТы, ОСТы, ТУ; обзоры, рефераты, авторефераты и диссертации, колодка для женской обуви  N=240, W=4, h=5;

4. Перечень подлежащих разработке вопросов или краткое содержание проекта:

1) Этап разработки;

2) Этап производства;

3) Разработка технологии сборки заготовок верха обуви;

4) Разработка технологии сборки обуви.

5. Дата выдачи задания:    

Руководитель: к. т. н., доц. Максимова А.И.

Студент: Хромова А.М  группы ЛКО-116з

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 4

1. ЭТАП РАЗРАБОТКИ.. 5

1.1 Предпроектные исследования. 5

1.1.1 Описание потребителя и условий эксплуатации проектируемого изделия  5

1.1.2 Разработка требований к изделию и свойствам материалов. 6

1.2 Разработка и эскизное проектирование модели. 7

1.2.1 Анализ моделей-аналогов и их конструктивно-технологическая характеристика  8

1.2.2 Разработка эскизов технического предложения. 9

1.2.3 Экспертиза и выбор лучшего варианта. Оформление эскиза модели и технического описания. 10

1.2.4 Разработка конструктивно-унифицированного ряда. 13

2. ЭТАП ПРОИЗВОДСТВА.. 14

2.1 Снабжение материалами. Описание материалов на изделие. 14

2.2 Техническое проектирование. 19

2.2.1 Подбор колодки для обуви и выбор методики проектирования модели  19

2.2.2 Разработка чертежей деталей верха и низа обуви среднего размера. 20

2.2.3 Составление структуры модели, схемы сборки заготовки и конструкции швов  23

2.2.4 Технико-экономическая характеристика модели. 25

2.2.5 Изготовление комплекта шаблонов деталей. 35

2.3 Рабочее проектирование. 35

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ.. 36

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ ОБУВИ.. 39

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 42

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 43

ПРИЛОЖЕНИЯ.. 44

ВВЕДЕНИЕ

Темой курсового проекта является разработка конструкторско-технологической подготовки производства новой модели женских полуботинок  с настрочными берцами  для весенне-осеннего  сезона носки.

Целью работы является разработка проектно-конструкторской документации на женских полуботинок на основе совершенствования всего процесса проектирования конструкции. Проектно-конструкторская документация несет в себе всю необходимую информацию для создания объекта и играет роль посредника между конструктором и производством.

В современных рыночных условиях большую роль предприятия отводят на разнообразие ассортиментного ряда выпускаемой продукции, повышению ее качества, сокращению сроков подготовки производства новых моделей. Компании работают в условиях сильной конкуренции. На рынке остается тот, кто производит конкурентоспособные изделия, опирающиеся на последние тенденции в моде. Для предприятия также важно создать продукцию высокого качества и вовремя представить ее в торговые сети. Поэтому в настоящее время особое внимание уделяется мониторингу покупательского спроса и скорости внедрения новых изделий на рынок.

К одной из проблем планирования конструкторской подготовки производств новых изделий относится определение ее продолжительности. К тому же важную роль играет очередность разработки конструкторской документации той или иной модели. Зачастую конструктору приходится делать выбор, в какой очередности работать над моделями. С целью предотвращения простоев производства, конструктору нужно знать, в какой последовательности заниматься разработкой моделей.

1. ЭТАП РАЗРАБОТКИ 1.1.Предпроектные исследования

Для получения необходимой информации для проектирования новой модели проводятся маркетинговые исследования, которые являются первым этапом конструкторско-технологической подготовки производства. Современный маркетинг предусматривает изучение рынка, куда входит: систематизированный сбор, накопление и анализ данных о состоянии и тенденциях на рынке, продвижение товара до конечного потребителя, финансовое обеспечение и получение прибыли.

1.1.1 Описание потребителя и условий эксплуатации проектируемого изделия

Прежде, чем приступать к разработке новой модели обуви, необходимо проанализировать условия её эксплуатации, социальный адрес потребителя готового изделия, эстетическую функцию товара, а также экономические аспекты производства и потребления.

Необходимо составить портрет потребителя, согласно общим принципам сегментирования рынка, традиционно осуществляется по четырём основным признакам: географическим, демографическим, психографическим, поведенческим. Вышеперечисленные признаки для проектируемой модели собраны в Таблице 1.

Таблица 1. Основные факторы сегментации рынка по группам потребителей

Факторы (Переменные)	Значения переменных
1	2
Географические
Регион	Москва
Административное деление	Город (Москва)
Численность населения	12 692 466 чел. (2020 г.)
Климат	Влажный умеренно континентальный
Сезон	Весна-осень
Демографические
Возраст	20-30
Пол	Женский
Размер домоводства	2-3
Этапы жизненного цикла	Молодая пара
Уровень дохода	Средний
Уровень образования	Высшее
Служебное положение	Иллюстратор
Социальное положение	Работающий
Психографические
Образ жизни	Активный
Стиль одежды	Классика
Личные качества	Харизматичность, пунктуальность, находчивость, целеустремлённость
Поведенческие
Степень случайности покупки	Средняя
Поиск выгод	Нет
Статус постоянного клиента	Частично
Степень нуждаемости в продукте	По мере необходимости
Степень приверженности к определенной марке	Средняя
Степень готовности купить товар	По мере необходимости
Эмоциональное отношение к продукции	Среднее эмоциональное

1.1.2 Разработка требований к изделию и свойствам материалов

Разрабатываемая модель должна в первую очередь выполнять защитную функцию, защищать стопу от внешних повреждений, воздействия  холода и влаги. Обувь по форме и размерам должна соответствовать анатомическому строению стопы и полнотно-возрастной группе потребителей, обеспечивать ее необходимую подвижность, не создавая чрезмерного давления на отдельные ее участки. Она должна быть удобной, легкой, достаточно гибкой, легко надеваться и сниматься, хорошо закрепляться на ноге, иметь достаточную опорную поверхность.

Конструкция обуви должна быть формоустойчивой, обеспечивать возможность ремонта и замены изношенных деталей.

Модель должна удовлетворять высоким эстетическим требованиям: соответствовать современному направлению моды по конструкции, форме, виду материала, цвету, наличию декоративных элементов.

К материалам, используемым в изготовлении обуви имеется ряд требований таких как: устойчивость к истиранию, многократному изгибу и растяжению, а также устойчивость к высоким температурам. Материалы должны отводить избыточную влагу из внутриобувного пространства в окружающую среду и защищать кожный покров человека от прямого взаимодействия с влагой. Также материалы должны сохранять тепло, но в тоже время обувь должна обладать таким показателем как вентилируемость, которая определяется воздухопроницаемостью и паропроницаемостью.

Для повышения комфорта при носке вес обуви должен быть минимальным.  материал должен обладать высокими гигиеническими свойствами, наличие устойчивости к поту, легкость и эластичность материалов для низа обуви.

1.2 Разработка и эскизное проектирование модели

После того, как составлен портрет потребителя, сформированы условия эксплуатации и требования к изделию, можно приступать к исследованию рынка. На основании полученной информации составляется техническое задание (Приложение А). В данном документе устанавливается основное назначение обуви, ее характеристики, предписания по выполнению необходимых стадий создания документации и ее состав, специальные требования.

1.2.1Анализ моделей-аналогов и их конструктивно -технологическая характеристика

Исследование рынка заключается в анализе моделей-аналогов, рассмотрении их достоинств и недостатков. Для анализа были выбраны 4 модели женских полуботинок с насрточными берцами весенне-осеннего сезона носки, результаты сведены в Таблицу 2.

Таблица 2. Анализ моделей-аналогов и их конструктивных особенностей

Характеристика моделей-аналогов	Внешний вид моделей-аналогов
№1	№2	№3	№4
1	2	3	4	5
Вид обуви	Закрытая обувь	Закрытая обувь	Закрытая обувь	Закрытая обувь
Род	Женская	Женская	Женская	Женская
Назначение	Повседневная	Повседневная	Повседневная	Повседневная
Конструктивные особенности	Перекрестные ремешки	Отрезной носок	Перфорированные ремешки	Плетеные ремешки
Силуэт носочной части	Средний	Средний	Средний	Средний
Модные и оригинальные детали	???	Отрезной носок	Текстурированная искуственная кожа?	????
Материал деталей верха	Кожа	Кожа	искуственная кожа	Кожа
Конструкция подошвы	Составная	Составная	Составная	Составная
Материал подошвы	Резина	Резина	Резина	Резина
Метод крепления верха и низа	Клеевой	Клеевой	Клеевой	Клеевой

Из Таблицы 2 мы можем подчерпнуть конструктивные и декоративные решения для возможных моделей проектирования. Зауженная форма носа, разное расположение ремешков, декоративное наполнение моделей, предпочтительное сочетание цветов и фактур и др. Предпочтительный материал верха – кожа, подошва формованная.

1.2.2Разработка эскизов технического предложения

Техническое предложение разрабатывается с целью выявления дополнительных и уточненных требований к изделию, которые не могли быть указаны в ТЗ, и это целесообразно сделать на основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов изделий.

При разработке эскизов использовался анализ моделей-аналогов, учтены их преимущества и недостатки, сформирована идея, выработана концепция, необходимая для достижения поставленной цели. Предложенные для проектирования модели представлены в Таблице 3.

Таблица 3. Анализ композиционного построения технического предложения новых моделей и их конструктивных особенностей

Характеристика технических предложений	Внешний вид технических предложений
Эскиз ТП №1	Эскиз ТП №2	Эскиз ТП №3	Эскиз ТП №4
1	2	3	4	5
Вид обуви	Закрытая обувь	Закрытая обувь	Закрытая обувь	Закрытая обувь
Род	Женская	Женская	Женская	Женская
Назначение	Повседневная	Повседневная	Повседневная	Повседневная
Конструктивные особенности	Фактурная  высветленная кожа	Резинка на берцах	Лакированная кожа	Шнуровое крепление
Силуэт носочной части	Средний	Средний	Средний	Средний
Модные и оригинальные детали	Фактурная  высветленная кожа	Резинка на берцах	Лакированная кожа	Шнуровое крепление
Материал деталей верха	Кожа	Кожа	Кожа	Кожа
Конструкция подошвы	Формованная	Формованная	Формованная	Формованная
Материал подошвы	Резина	Резина	Резина	Резина
Метод крепления верха и низа	Клеевой	Клеевой	Клеевой	Клеевой

Среди предлагаемых эскизов присутствуют модели с  средней носочной частью. Отличительной особенностью верха обуви является большое разнообразие покраски кожи? , что придает моделям ритмичность и привлекательный внешний вид. Подошва изготавливается из резиины, каблук  минимальный  до 4см.

1.2.3 Экспертиза и выбор лучшего варианта. Оформление эскиза модели и технического описания

Для выбора лучшего варианта из представленных была проведена экспертная оценка. Ее результаты приведены в Таблице 4.

Таблица 4. Результаты экспертной оценки моделей технического предложения

Критерии оценки моделей технического предложения	Мах кол-во баллов	Модель 1	Модель 2	Модель 3	Модель 4
1	2	3	4	5	6
1.Соответствие назначению	5	4,8	4,6	4,8	4,7	4,8	4,8	4,8	4,7	4,7	4,6	4,8	5

1.1 Половозрастное назначение	1,5	1,5	1	1,5	1	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1	1,5
1.2 Соответствие географической зоне и сезону	1,5	1,5	1	1	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1	1,5	1,5	1
1.3 Соответствие целевому назначению	2	1,8	1,5	2	2	2	2	2	2	1,5	1,2	2	2
2. Полнота учета функциональных свойств	5
2.1 Надежность и долговечность	1	0,5	1	1	1	1	1	1	1	1	0,6	1	1
2.2 Антропометрическое соответствие	1,5	1,4	1,5	1,5	1,3	1,5	1,5	1,5	1,5	1	1	1	1,5
2.3 Гигиеническое соответствие	1,5	1,5	1,5	1,5	1,4	1,2	1,5	1,5	1,5	1,5	1	1,5	1,5
2.4 Физиологическое соответствие	1	1	1	1	0,7	1	1	1	0,5	1	1	1	1
3. Полнота учета эстетических свойств	5
3.1 Гармоничная целостность формы	2	2	2	2	1,8	1,5	2	2	1,5	2	2	2	1
3.2 Рациональность формы	1,5	1,5	1,5	1,5	1,4	1,5	1,5	1,5	1	1,5	1,5	1,5	1
3.3 Оригинальность, стилевое решение	1,5	1	0,5	1	1,2	0,5	0,5	1,4	1,5	1,5	1	0,5	0,5
4. Техническая новизна разрабатываемого изделия	5
4.1 Конструктивность модели	1,5	1,5	1,5	1	1,4	1	1	1,5	1	1,5	1	1	1
4.2 Сложность конструкции	1,5	1	1	1	1,2	1	1	1	1	1,5	1	1	0,5
4.3 Перспективность разработки	1	0,6	0,5	1	0,5	1	1	1	1	1	1	1	1

4.4 Новизна технического решения	1	0,3	0,1	0,5	0,6	0,5	0,5	0,8	1	0,8	0,5	0,5	0,3
5. Экономическая эффективность запуска в производство	5
5.1 Возможность видоизменять и производить аналоги	3	2	3	3	2	2	2	2	3	2	2	3	1
5.2 Возможность типизации технологических процессов	2	1	2	2	1	1	1	1	2	2	1	2	2
6. Оформление эскиза	2
6.1 Информативность	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
6.2 Качество	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Итого:		22,6	22,6	24	22,5	19,8	22,5	23,7	24,5	24,3	20,8	22,5	19,8
∑		69,2	64,8	72,5	63,1

На основе мнения специалистов, для дальнейшего проектирования была выбрана модель №3, набравшая наибольшее количество баллов. Выбранная модель имеет следующую конструктивно-технологическую характеристику:

Вид –полуботинки;

Род – женская;

Назначение – повседневная;

Конструктивные особенности –  шнуровка;

Высота приподнятости пяточной части – 30мм;

Метод крепления – клеевой.

Рабочий эскиз модели с обозначение строчек, фурнитуры и особенностей проектирования представлен в приложении Б.

Кроме того, на проектируемую модель составлено техническое описание (приложение В). Данный документ содержит данные, характеризующие основные показатели новой модели.

1.2.4 Разработка конструктивно-унифицированного ряда

Базовая модель (модель 3) представляет собой женские полуботинки с настрочными берцами и скрепляется с подошвой клеевым методом крепления, приподнятость пяточной части 30 мм. Детали верха состоят из союзки и берцев. Подкладка состоит из деталей союзки и берцев. Материал подкладки – кожа. Узел низа обуви состоит из основной стельки с жесткой полустелькой, геленка, простилки и вкладной стельки; подошва формованная. Видимые края деталей обрабатываются в загибку и в обрезку. Детали соединяются настрочным, настрочным по канту швами. Цветовое и фактурное решение: материал верха – фактурная кожа черного, материал низа – резина черного цвета.

Во всех моделях унифицированы детали верха, способ обработки видимых краев деталей: швы, скрепляющие детали обуви.

Художественные эскизы базовой модели и моделей конструктивно-унифицированного ряда приведены в приложении Г.

2. ЭТАП ПРОИЗВОДСТВА 2.1.Снабжение материалами. Описание материалов на изделие

Процесс выбора основных материалов для изготовления изделия является исключительно важным, так как от его рациональности во многом зависит качество будущей обуви. Материалы формируют не только внешний вид модели, но, в сочетании с конструкцией изделия, 
позволяют реализовать предъявляемые к обуви требования. 

Возможность применения материала для тех или иных деталей модели определяется свойствами самих материалов. На стадии формирования основной концепции изделия и эскизной проработки, художник-модельер или конструктор может рассмотреть образцы материалов, потенциально приемлемых для разрабатываемой модели, либо ведется работа с каталогами материалов. В первую очередь это касается материалов для наружных деталей верха, которые определяют внешний вид изделия. Если разрабатывается коллекция, не требующая материалов определенного оттенка, гона, то выбор материалов можно осуществить после эскизной проработки и отбора базовых моделей коллекции, но до этапа разработки чертежей, так как выбор материалов влияет на параметры конструируемых деталей.

Обоснованный выбор материалов после стадии эскизной проработки проведен.

Выбор материалов осуществляют: 

- по эстетическим показателям, 

- по деформационным характеристикам,

 - по гигиеническим показателям, по показателям, обеспечивающим

выполнение требований к разрабатываемой обуви, по ценовым показателям. 

Материал должен отвечать творческому замыслу художника- модельера или конструктора по цвету, тону, фактуре, рисунку.

 К деформационным характеристикам материалов можно отнести показатели прочности при растяжении, прочности лицевого слоя, тягучести, прочности при раздирании, пластичности и некоторые другие. Все они влияют на процессы раскроя, сборки заготовки, формования, и сборки обуви, а также на дальнейшую формоустойчивость изделия. Показатели указанных свойств должны быть оптимальными, то есть, с одной стороны, отвечать требованиям производства, с другой - обеспечивать нормальную носку готовой модели. 

Назначение и сезон носки изделия формируют дополнительные требования к материалам. Например, материалы обуви, предназначенной для носки в весенне-осенний период должны обеспечивать защиту стопы и голени от влаги, осадков. Материалы зимней обуви должны обладать 
высокими теплозащитными свойствами.

2.2 Техническое проектирование

Техническое проектирование заключается в подборе колодки, получении УРК, выбора методики проектирования и непосредственно в построении самих чертежей.

2.2.1 Подбор колодки для обуви и выбор методики проектирования модели

Колодки классифицируются по половозрастному признаку, по целевому и технологическому назначению, по конструкции и материалам, по высоте приподнятости пяточной части от опорной поверхности. На основании классификации составляется индекс колодки.

Для проектирования выбранной модели потребуется колодка обувная женская, для закрытой обуви. Высота приподнятости пяточной части 5 мм. Форма носочной части узкая. Технологическое назначение колодки – затяжная, для внешнего формования, для обуви клеевого метода крепления. По конструкции колодка должна быть с выпиленным клином, пластмассовая. Порядковый номер фасона – 1. Таким образом, шифр требуемой колодки имеет следующий вид: 01132383021.

Для того чтобы приступить непосредственно к проектированию, необходимо сначала выбрать методику и получить условную развертку боковой поверхности выбранной колодки.

Дальнейшее проектирование будет осуществляться по методике итальянской школы «АРС Сутория».

 2.2.2.Разработка чертежей деталей верха и низа обуви среднего размера.

Конструктивная основа верха (Приложение Г) строится графическим методом. Для того чтобы приступить непосредственно к проектированию, необходимо сначала получить условную развертку боковой поверхности колодки.

Для того чтобы спроектировать основу верха необходимо выполнить следующие этапы:

1. Вписывание УРК в оси координат;

2. Нанесение сетки базисных, вспомогательных и контрольных линий;

3. Вычерчивание контура наружных деталей верха и припусков на соединение, обработку видимых краев деталей и затяжку;

4. Вычерчивание линии верхнего канта;

Базисные линии располагаются от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до центра наружной лодыжки на плоскости чертежа, где L_урк - длина условной развертки колодки по геодезической линии.

I б.л. - 0,23 L_урк , точка мыщелка.

II б.л. - 0,41 L_урк, точка сгиба.

III б. л. -0,48 L_урк, середина стопы.

IV б. л. - 0,68 L_урк, средняя линия пучков.

V б. л. - 0,78 L_урк, конец мизинца.

Для нанесения базисных линий на чертеже проводят дополнительные оси координат XOY. Ось OX является продолжением линии ВП (точка П = 0,62*Дурк); ось OY - касательная к наиболее выступающей точке А пяточного закругления шаблона УРК под прямым углом к оси OX. Все расстояния до базисных линий откладываются от точки O по оси OX. Через полученные точки проводятся базисные линии перпендикулярно линии OX до пересечения с верхним контуром шаблона.

Базисная линия I = 55,2 мм.

Базисная линия II = 98,4 мм.

Базисная линия III = 115,2 мм.

Базисная линия IV = 163,2 мм.

Базисная линия V = 187,2 мм.

После вписывания УРК в оси координат и нанесение базисных линий отмечают вспомогательные точки Вз, П и Вт.

(.) П = 173,6 мм.

Вз = 0,15N + 12,5мм.

Вз = 48,5 мм.

Отмечаются точки П, Вз, Вт. Проводится вспомогательная линия ВзК. (точка К - середина пятой базисной линии, ограниченной контуром УРК).

В соответствии с деталировкой модели строим союзку, язычок, берец, прибавляя по затяжной кромке от12 до 15 мм, а также припуски по верхнему канту на загибку 4 мм.

Проектирование подкладки

Подкладка состоит из натуральной кожи подкладки. Основой для вычерчивания контуров деталей подкладки служит конструктивная основа верха без припусков на обработку (грунт-модели).

За основу деталей подкладки берется контур деталей верха. На чистом листе чертежной бумаги обводится контур деталей верха сплошной линией. Детали подкладки вычерчивают более яркими линиями.

По затяжной кромке подкладки проектируется конструктивной основы верха на 7мм. В носочной части кож.подклад увеличивается на 5мм.В пяточной части уменьшаем на 7 мм. Линия подкладки под союзку определяется по линии верха, припуск 8 мм.( Приложение Е)

Проектирование межподкладки

Исходными для проектирования межподкладки (Приложение Д), служат контуры каждой наружной детали, очерченные отдельно от других деталей без припусков на обработку. Комплект деталей межподкладки полуботинка с настрочной союзкой состоит из межподкладки под берцы, под союзку и язычок. При определении формы и размеров деталей межподкладки необходимо учитывать, что межподкладка любой наружной детали должна попадать под строчку, скрепляющую эту деталь с другой наружной деталью. На затяжную кромку 8 мм, на деталь которую настрачивают 4-5 мм, а которую настрачивают на деталь 2 мм. по линии пяточного закругления.

Проектирование основной стельки

Основой для построения деталей низа обуви является контур развертки следа колодки (РСК).

Для получения РСК след колодки обклеиваем липкой лентой, отгибая концы на колодку по ребру следа. Карандашом наносим линию ребра следа. После снимаем стельку с колодки и наклеиваем на лист бумаги, вырезаем по намеченному контуру (Приложение 8).

 Вычерчивание контура основной стельки:

1) Проводим ось ОХ и вписываем в оси координат РСК. Определяем сдвиг стельки в пятке по формуле:

Оа= 0,02N+0,05hk =5,8 мм,

где hk - высота приподнятости пяточной части,

N - размер.

Находим наиболее выступающие точки пяточной и носочной частей РСК. Наиболее выпуклая точка пяточной части совмещается с точкой а, а наиболее выпуклая точка носочной части должна лежать на оси ОХ. Обводим контур РСК.

2) Наносим сечения от точки О:

0,18N = 43 мм

0,41N = 98,4 мм

0,73N = 175,2 мм

3) Строим основную стельку. Контур РСК для повседневной обуви целесообразно укорачивать на величину y, которая зависит от толщины стельки (tст) и кривизны профиля боковой поверхности пяточной части колодки, то есть угла α, образованного касательной и перпендикуляром к следу колодки в данном сечении.

Угол α

в пятке сзади         20-25°

в пятке с боковых сторон        8-23°

во внутренней перейме  40-50°

в наружной перейме      7-25°

в наружном пучке 0-15°

во внутреннем пучке      0-15°

Толщину картонной основной стельки принимаем 2,2 мм.

Находим припуски укорочения и заужения стельки расчитываем по следующей формуле:

y= tстtgα

в пятке сзади         0,8 мм

в пятке с боковых сторон        0,8 мм

во внутренней перейме  2,2 мм

в наружной перейме      0,6 мм

в пучках       0,4 мм

В носочной части контур стельки совпадает с контуром РСК.

Проектирование вкладной стельки, геленка и простилки

Основой для проектирования основной стельки является развертка следа колодки. Основной для проектирования плоской подошвы является основная стелька.

Основной для проектирования вкладной стельки является основная стелька. Основой для полустельки является основная стелька. Конструктивная характеристика и чертежи представлены в приложении.  Основой для проектирования металлического геленка и простилки является основная стелька. Жесткий задник строится на основании типа обуви и высоты приподнятости пяточной части колодки.

Геленок и простилку строят по контуру основной стельки, на который наносят линию пучков. Передняяя линия геленка не должна доходить до этой линии на 8-10 мм. Простилка должна заходить за переднюю линию геленка на 8-10 мм. Между контуром припуска на затяжку и контурами геленка и простилки должен быть зазор 1,5-2 мм.

Основой для построения простилки служит след затянутой обуви и нормируемый припуск под затяжку 14 - 16 мм.

Проектируем вкладную стельку относительно основной, учитывая припуски

в пяточной части   0-2 мм

в геленочной наружной части 1,5-2 мм

В геленочной внутренней части       3-4 мм

В носочной части  2-3 мм

В пучковой части вкладную стельку проектируем вровень с основной. В носочной части припуск откладываем вовнутрь, в остальных случаях наружу.

2.2.3 Составление схемы сборки заготовки и конструкции швов

Структура деталей полуботинка с настрочными берцами

Таблица №1.  Структура деталей обуви 

Позиция детали	Наименование деталей	Количество на пару, шт	Материал	Стандарт на материал	Минимальная толщина деталей, мм
1	2	3	4	5	6
Наружные детали верха
01	Союзка	2	Выросток	ГОСТ 939-88	12
02	Берцы	4	Выросток	ГОСТ 939-88	12
03	Язычок	2	Выросток	ГОСТ 939-88	12
Промежуточные детали верха
04	Межподкладка под союзку	2	Материал на тканевой основе с точечным клеевым  покрытием	ТУ 17 – 21 – 186 - 77	1
05	Межподкладка под берец	4	Материал на тканевой основе с точечным клеевым покрытием	ТУ 17 – 21 – 186 - 77	1
07	Межподблочники	4	Материал на тканевой основе с точечным клеевым покрытием	ТУ 17 – 21 – 186 - 77	1
08	Подносок	1	Термопластичный материал	ТУ 17 – 21 – 301 - 80	12
09	Задник	1	Термопластичный материал	ТУ 17 – 21 – 272 - 79	10
10	Подкладка под союзку	2	Кожа подкладочная	ГОСТ 940-81	9
11	Подкладка под берцы	4	Кожа подкладочная	ГОСТ 940-81	9
Детали низа:
Внутренние
12	Основная стелька	2	Картон обувной	ГОСТ 9542-89	1,7
13	Вкладная стелька	2	Опоек	ГОСТ-940-81	6
14	Полустелька	2	Картон обувной	ГОСТ 9542-89	17
15	Геленок	2	Картон обувной	ГОСТ 9542-89	28
Наружные
16	Подошва	2	Резина	ГОСТ  12632-79	14

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха перед сборкой в заготовку предварительно обрабатываются.

 Края деталей верха, идущих под строчку, спускаются. Невидимые края деталей верха спускаются для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие дискомфорт во время эксплуатации обуви. Края деталей, которые попадут под загибку, тоже спускаются. Спускание производится с бахтармяной стороны детали.

Толщина краев деталей, которые будут сострачиваться настрочным швом, составляет 0,5мм, а ширина спущенного края равна 4,0мм. Толщина спущенных краев деталей под тугой тачной шов равна 1,0мм, ширина– 2,0мм.

Для соединения деталей верха применяются швы следующих конструкций: двухрядный настрочной, тугой тачной. Для соединения деталей подкладки применяются настрочные швы. Верх с подкладкой собираются настрочным швом по канту.

Двухрядный настрочной шов увеличивает прочность скрепляемых деталей, улучшает внешний вид. Расстояние первой строчки от края 1мм, между строчками 1,5мм. Припуск под настрачиваемые детали составляет 8мм. Тугой тачной шов уменьшает трудоемкость и материалоемкость. Расстояние строчки от края 1,5-2мм. Настрочной шов по канту улучшает внешний вид обуви. Расстояние строчки от края 1,5мм.

В проектируемой модели видимые края обрабатываются в обрезку с последующим окрашиванием в пачках и в загибку, припуск под загибку 4мм.

Для соединения деталей верха применяются швы следующих конструкций(Приложение 5): настрочной, тугой тачной. Для соединения деталей подкладки - настрочные и тачные швы. Тугим тачным швом в основном соединяют детали по задней линии. Для укрепления тачного шва его расстрачивают с наружной или с внутренней стороны детали. Тугой тачной шов: детали соприкасаются лицевыми сторонами, строчка расположена на отогнутых краях деталей. Тугой тачной шов может быть укреплен тесьмой, задним наружным ремнем, прошвой. Верх с подкладкой собираются тачным швом по канту. Прикрепление подошвы в проектируемой модели полуботинок целесообразно осуществлять клеевым методом крепления.

Основным достоинствами клеевого метода являются: высокая производительность труда, так как используется параллельный метод скрепления, а не последовательный; материалы деталей не прокалываются, что обеспечивает герметичность клеевого шва и сохранение первоначальной прочности материала; прочность клеевых швов не зависит от толщины применяемых материалов; прочность при износе швов не изменяется; этот метод позволяет механизировать и автоматизировать производственные процессы; простота выполнения технологических операций; отличается наименьшей жесткостью, что обеспечивает быструю приформовываемость обуви в процессе носки. Обувь клеевого метода крепления также имеет небольшую массу, высокую прочность, достаточна гибкая.

 С экономической точки зрения клеевой метод крепления является наиболее выгодным, так как он не материалоёмкий, не трудоемкий, существует возможность автоматизировать технологический процесс (повышается производительность труда и, следовательно, снижается себестоимость готовой продукции).

На рисунках 1 и 2 представлены продольно-осевые сечения обуви в носочной и пяточной частях.

Рисунок 1.  Продольно-осевое сечение женских повседневных полуботинок

в носочной части

1 – колодка; 6 – основная стелька;

2 – верх; 7 – простилка;

3 – межподкладка под союзку; 8 – подошва;

4 – подкладка под союзку; 9 – клей-расплав.

5 – подносок;

Рисунок 2. Продольно-осевое сечение женских повседневных полуботинок

в пяточной части

1 – колодка; 7 – основная стелька;

2 – верх; 8 – полустелька;

3 – межподкладка; 9 – геленок;

4 – карман для задника; 10 – простилка;

5 – задник; 11 – текс,

 6 – подошва; 12 – облегчительные полости.

2.2.4 Технико-экономическая характеристика модели

Расчет состоит из следующих этапов:

- Определить площадь шаблонов с помощью планиметра

- Определить укладываемость наружных деталей верха

- Расчет процента использования материала

- Расчеты нормы расхода материала на заготовку верха

Таблица№4.Исходные данные для расчета укладываемости наружных деталей верха.

Наимено вание деталей	Кол-во детадей Напару, n	Площадь, дм2	Укладыва-емость У%
Деталей	Параллелограммов, включающий
Одной, ai	Комп лекта, ak	Входя щихвпаралле лограмм, as	Две детали, S2	Детали комплекта Sk
Союзка	2	2,19	4,4	4,4	5,32	5,32	82,7
Берец	4	1,24	4,96	1,21	3,09	6,19	80,1

  n =6                       a_k=9,36                           s_k=11,51 У_ср = 81,3

Уср - средневзвешенная укладываемость комплекта деталей, %,

Уср = ( ∑ak/sk) * 100 = 9,36 11,5* 100 = 81,3%

Определить норму Nрасхрасхода материала для комплекта нужных деталей верха, дм2

Nрасх= 100* ∑ ak/ P(1)

Где Р= процент использования материала%

P = Уср -39/4√ W-100b/W (2)

W=A/фактор площади

А = 100 дм2 – средняя площадь раскраиваемых(3)

а = ∑ ak/ ∑ n= 9,366=1,56дм2 – средневзвешенная площадь деталей комплекта

b = 2 – коэффициент, учитывающий снижение использования кожи по сортам.

Полученные данные подставляем в формулу (3):

W = 1001,56=64,10%

Полученные данные подставляем в формулу(2):

Р=81,3 – (394 64,10) –(100*264,10)= 67,38%

Полученные данные подставляем в формулу (1):

Nрасх = 100 *(9,36 67,38) = 13,89

Для определения трудоемкости модели производится расчет затрат машинного времени на изготовление заготовки. Расчет выполняется в порядке технологической последовательности сборки заготовки. Исходными данными для оценки служат геометрические характеристики обрабатываемых линий, которые определяются на чертеже конструктивной основы.

Все контуры, подлежащие строчке, спусканию или загибке разбивают на элементарные участки. Элементарными считаются участки контура, обрабатываемый за один прием с момента пуска машины до полной ее остановки, когда скорость подачи детали под исполнительный орган машины становится равен нулю независимо от причины, вызывающих снижение скорости.

Для каждого элементарного участка контуров тех деталей, которые подвергают обработке на операциях, выделенных для расчета их машинной трудоемкости, при помощи монограмм и уравнений рассчитывают коэффициенты удельной трудоемкости. Элементарные участки для расчёта машинной трудоёмкости представлены в приложении К.

Коэффициент К удельной трудоемкости характеризует трудоемкость обработки единицы длины линии. Величина его зависит только от длины L и радиусов R кривизны обрабатываемых линий. Эта зависимость характеризуется уравнениями (4), (5).

Для прямых линий используется уравнение (4), а для линий, имеющих сложную геометрическую форму, используется уравнение (5).

Кудт=aL""+l(4)

KyAI=aL-"+b(R,-|+R2-1+...R„-,)+1    (5)

Таблиц№5.Значения коэффициентов а и b

Машинное время 1м, с, на выполнение разных видов обработки рассчитывают по следующим уравнениям:

I м Куд.туф/ Vmax -+ I п.п. - на сострачиваниедеталей;     (6)

Гм = 1_Куд.т /Vmax+(D -200)0,007 - на загибку краев деталей;      (7)

I м LKya.r / Vmax - на спускание краев деталей;       (8)

где, L - длина элементарного участка, см;

Куд.т - коэффициент удельной трудоемкости;

D - жесткость материала, из которого выкроена деталь, Н;

ф- поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности

узла и значимость строчки:

для ответственных и выполняемых на узлах пространственной формы строчек = 2,1;

для строчек, расположенных на плоских деталях =1,4;

для строчек, выполняемых на деталях подкладки =1,0;

Т,ш - время пауз-перехватов, рассчитанное с помощью уравнения:

Тпп= Ю/а+1,2=1,3(9)

где, а- угол пересечения линий строчки, град;

— время, затрачиваемое на подъем и опускание прижимного ролика, с;

Vmax — максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с:

для спускания краев деталей - 15,2;

для загибки краев детали, 9,3;

для сострачивания деталей 6,3;

при частоте строчки 5,5 сг/см и частоте вращения главного вала машины 2400 мин-1.

Расчеты предоставлены в таблицах: 6,7,8,9.

Таблиц№6. Расчет затрат машинного времени на операцию по спуску края

Способ обработки	Наимено- вание деталей	Обозначе-ниеэлементар-ного участка	Геометрические хар-ки элементарного участка	Коэф-т удельной трудо-емкости, К	Затраты маш-ого времени на пару, Т,с
L,см	R,см
1	2	3	4	5	6	7
Спуск края	Берец(верхний кант)	А-О	6	19.5	1,38	5,7
O-Q	4	5
Q-Z	2	4
Z-K	5	7.5
K-B	3,8	22
Союзка	C-D	4	45,5	1,34	2,1
D-E	4	2,5

Итоговое время на спуск края:7,8 (с)

Таблица№7. Расчет затрат машинного времени на операцию по загибке края

Загибка края	Берец	А-О	6	19.5	3,85	16
O-Q	4	5
Q-Z	4	2
Z-K	5	7.5
K-B	3.8	22

Итоговое время по загибке края:16(с)

Таблица№8 Расчет затрат машинного времени на операцию по сострачиванию.

Сострачи-вание	Берец	А-О	6	19.5	3,53	25,1
O-Q	4	5
Q-Z	4	2
Z-K	5	7.5
K-B	3.8	22
B-V	3.5	26.5
V-G	3.5	13.5
B-A	7.5	10.8

Итоговое время по сострачиванию 25,1(с)

Таблица№9. Выполнение закрепки

Закрепка	Берец	W0-W	1,1	-	1,5	6,9
W-W1	1,2	-
W1-W2	0,2	-
W2-W3	0,4	-
W3-W4	11	-

Итоговое время по выполнению закрепки 6,9(с)

Итоговое время на сострачивание составляем: 55,8(с)

Машинное время на полупару считается по формуле:

(7,8+16+55,8)*2/60=2,65 (мин)

Полученные технико-экономические характеристики пары заготовок верха проектируемой обуви представлены в таблице ниже

Таблица№10.Технико-экономические характеристики пары заготовок верха проектируемой обуви.

Материалоемкость
Чистая площадь деталей комплекта, дм2	Средневзвешенная укладываемость, Уср%	Процент использования материала, Р, %	Норма расхода материала комплекта, Nрасх, дм2	Трудоемкость, Т, мин
11,51	81,3	67,38	13,89	2,65

2.2.5 Изготовление комплекта шаблонов деталей

Детали для раскроя изготавливаются со всеми припусками, на них должны быть нанесены все наколы и гофры, являющиеся ориентирами для наложения деталей друг на друга.

Сборочные шаблоны изготавливаются без припусков, на них намечаются линии декоративных строчек.

Шаблоны всех деталей представлены в приложении M.

2.3 Рабочее проектирование

Рабочее проектирование заключается в создании чертежей модели на установленный торгово-производственный размерный ряд.

Серийное градирование на ЭВМ основано на принципах теории подобия и законах изменения размерных признаков стопы при изменении их основных параметров – длины и ширины. Процесс градирования состоит из следующих этапов: получение исходных данных с контуров шаблонов и получение серии шаблонов по размерам и полнотам на ЭВМ. Исходные данные представляют собой массив координат точек контура шаблонов, номеров угловых точек, являющихся границей раздела двух различных кривых контура. Контуры припусков не градируются.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ

1.   Наклеивание межподкладки 

А. Межподкладка с нанесенным предварительным на ткань термопластичным клеевым слоем наклеивается на детали верха.

В. Пресс ДВI-0

2.   Наметка линий строчек. 

А. Намеченные линии (ориентиры) для декоративных строчек, перфорацией и сборки деталей заготовок должны быть отчетливо видны и одинаково расположены.  

В. Приспособленная для разметки линий декоративных строчек и перфораций фирмы “Анвер”, наметочные шаблоны, тупое шило, карандаши.  

3.   Спускание краев деталей верха. 

А.  Детали верха и кожаной подкладки спускают по краю с бахтармяной стороны, а в отдельныз случаях - с лицевой (в зависимости от назначения спуска). Спущенные кромки должны быть одинаковыми по ширине.  

В. Машины АСГ-I3.  

4.   Взъерошивание краев деталей верха под клеевые соединения. 

А. Края деталей взъерошивают последовательно, строго по намеченным участкам на ширину 7-10 мм и глубину 0,1 мм.  

В. Машина ВБС-0. 

5.   Стачивание задних краев берцев (и задинок) тачным швом. 

А. Берцы и задинки складывают лицевыми сторонами так, чтобы верхние и нижние их края по линии заднего шва совпадали, и скрепляют одной стройкой.  

Б. Нитки хлопчатобумажные №30; 40. 

В. PFAF 441-R. 

6.   Разглаживание заднего шва берцев ( и задинок). 

А. Задний шов берцев (и задинок) заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют и тщательно разглаживают сшитые края роликом машины по обе стороны.  

В. Машина РЗШ-1-0. 

7.   Пристрачивание односторонней боковой закрепки берцев.  

А. Задний шов односторонней боковой закрепки берцев (лицевой стороной вверх)  пристрачивают одной строчкой. 

Б. Нитки хлопчатобумажные №30; 40. 

В. PFAF 441-R 

8.   Сострачивание подкладки берцев по заднему шву.  

А.  Подкладку берцев сострачивают по заднему шву. 

Б. 

В. Машина PFAF 441-R 

9.   Стачивание задних краев подкладки. 

А. Берцы и задинки складывают лицевыми сторонами так, чтобы верхние и нижние их края по линии заднего шва совпадали, и скрепляют одной стройкой.  

Б. Нитки  №6; 10; 20; 30; 40. 

В.PFAF 441-R 

10.   Разглаживание заднего шва кожаной подкладки. 

А. Задний шов кожаной подкладки заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют и тщательно разглаживают сшитые края роликом машины по обе стороны. 

В. Машина РЗШ-1-0 для разглаживания швов кожаной заготовки обуви. 

11.   Соединение союзки и подкладки под союзку по язычку.  

А. Соединение берцев и подкладки под берцы по верхнему канту. 

Б. Клей

В. Стол, кисть 

12.   Строчка верхнего канта с выполнением закрепки. 

А. По верхнему канту прострачиваем от закрепки до закрепки. 

Б. Нитки  №6; 10; 20; 30; 40

В. Машина PFAF 491.

13.   Строчка закрепки. 

А. Наклеивание берцев на союзку с одновременным выполнением строчки закрепки. 

Б. Нитки  №6; 10; 20; 30; 40

В. Машина PFAF 491 

14.   Соединение крыльев подкладки. 

А. Соединеняем и прострачиваем. 

Б. Нитки  №6; 10; 20; 30; 40

В. Машина PFAF 491 

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ ОБУВИ

Операционная технология обработки деталей низа обуви разрабатывается на основе типовой технологии производства обуви. Содержание операций составляется с учетом вида материалов деталей и метода крепления низа обуви. Операционная технология оформлена в виде таблицы 16.

Таблица 16. Операционная технология обработки деталей низа и сборки обуви.

Наименование операции	Технологические нормативы	Вспомогательные материалы	Оборудование и инструменты
1	2	3	4
1.Чистка колодки	-	смывочная жидкость (рец. №70), воск (рец. №38)	стеллаж СЖ-81, ХПП-3-0, тупой нож, губка
2.Спускание краев полустельки	ширина спуска: 12-14 мм толщина края: 1,0 мм	-	АСГ-12, линейка металлическая, толщиномер
3.Вырезание желоба под геленок	глубина: 0,8-1,0 мм	-	М 13 А ф. "Морбах", линейка измерительная, штангенциркуль
4.Прикрепление геленка к полустельке	-	гвозди №6-7 текс ручной №9-11	ПДН-1-0, стол СТ-УД-1
5.Нанесение клея, сушка, склеивание стельки с полустелькой (сборка узла основной стельки)	-	клей наиритовый (рец №1 а, б, в, д, е)	1016 Г1 ф. "Гестика", сушило с вытяжкой, машина для прокатки стелек "Пролетарий"
6.Снятие фаски стелек в пяточно-геленочной части	-	-	п/а 2 ф. БУСМК
7.Формование узла стельки	температура 50-60° продолжительностью 3-5 с	-	52 С ф. "Шен", комплект пресс-форм, термопара, секундомер

8. Обтяжка стельки	Температура нагрева пластин 80-120°С, продолжительность 5-10с	Клей-расплав	Машина К-200, К-100
9.Прикрепление стельки к колодке	текс должен выступать над поверхностью стельки на 2-3 мм	текс машинный №12-15, проволока скобочная сечением 1,07х0,63 мм	ППС-С, молоток, тексовытаскиватель
10.Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части	расстояние текса от грани стельки 10 мм	клей (рец №9, 10, 11), растворитель АКР	Е ф. "БУСМК", стол СТ-ЗВ, сушильный шкаф, стеллаж СЖ-5, секундомер, линейка измерительная
11.Увлажнение ЗВО	температура: 50° продолжительность: 1-1,5 ч	-	УУЗ-0, термометр, психрометр
12.Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав	активация температура: 65° продолжительность: 15-20 с затяжка температура пластин: 80-120° продолжительность 5-10с ширина затяжной кромки: 15 мм	клей (рец №6)	ЗНК-2-0, термометр, измерительная линейка, секундомер
13.Затяжка пяточной части ЗВО	активация температура: 90-110° продолжительность: 7-15 с затяжка температура пластин: 110-120° продолжительность 7-15 с ширина затяжной кромки: 15 мм	текс автоматный №8-9	п/а 02038/Р1, тексовытаскиватель, затяжные клещи, измерительная линейка, секундомер
14.ВТО обуви	температура: 65° продолжительность: 1,0-2,0 мин	-	УТФ-1-0
15.Удаление стелечных крепителей	-	-	стол СТ-УК, тексовытаскиватель

16.Взъерошивание затяжной кромки	ширина затяжной кромки не менее 14 мм на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа	-	МВК-1-0, щетки 0,12-0,40 мм, шлифовальная шкурка №32-63
17.Простилание следа обуви	-	клей (рец №9-11, 13, 15)	ПДН-0, кисть, тексовытаскиватель, банка Б-1
18.Намазка затяжной кромки клеем, сушка	расстояние от грани следа не более 1,0 мм	клей (рец №1, 9, 2)	МНС-0, сушило СОВ-1, банка Б-1 ,кисть
19.Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви	продолжительность: 3-5 с	-	ТА-0, термометр
20.Приклеивание подошвы	продолжительность прессования: 20-60 с	клей	ППГ-4-0, секундомер
21.Снятие обуви с колодки	-	-	ОКБ-1-0, нож, крючок
22.Чистка ЗВО и подошвы	-	смывочная жидкость (рец №66, 67), вода, абразивный воск	ХПП-3-0, щетка, кисть, губка, банка Б-1, резинка
23.Проверка и чистка гвоздей внутри обуви	-	-	стол СТ-УД, шарошка, кусачки
24.Вклеивание вкладной стельки	-	клей (рец №10, 12, 13, 15)	МНВ-0, банка Б-1, кисть
25.Ручная отделка обуви	-	краски (рец №33), смывочная жидкость (рец №66, 67), вода. Отделочный воск (рец №34-36), полиэтиленовый воск ПВ-300	стол СТ-Р, банка Б-1, тупой нож, ножницы, электроутюг, суконка, кисть беличья, отводка
26.Аппретирование обуви, сушка	продолжительность сушки: 8-10 мин	аппретуры (рец №41-44, 47, 51), водно-эмульсионный крем	АК-0, стол ST-Р, губка, тампоны, секундомер
27.Маркировка обуви	-	краска для клеймления (рец №55, 57, 58)	КТЗ-1-0, набор клейм
28.Упаковка обуви	-	коробки, пергаментная бумага, мешочки	стол СТ-Б с ПСН-3

В приложении П представлена развернутая схема сборки обуви. Операционная технология сборки обуви разрабатывается на основе развернутой схемы сборки обуви, используя типовую технологию производства обуви.

В приложении Р приводятся две инструкционные карты операций сборки обуви.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе была разработана конструкторско-технологическая подготовка производства новой модели женских полуботинок с настрочными берцами клеевого метода крепления для весенне-летнего сезона носки, которая проходила в три этапа.

На первом этапе были проведены пред проектные исследования, составлен портрет потребителя, определены условия эксплуатации проектируемого изделия, разработаны требования к изделию и свойствам материалов, сделано эскизное проектирование моделей, произведена экспертная оценка, на основе которой был выбран лучший вариант. Также разработан рабочий эскиз и конструктивно- унифицированный ряд моделей.

На втором этапе решались задачи, включающие в себя анализ материалов и их выбор для проектируемого изделия, а также выполнено техническое проектирование: подбор колодки и выбор методики проектирования модели, разработку чертежей деталей верха, составление структуры деталей, схему сборки заготовки и конструкций швов. Описание технико - экономической характеристики модели и изготовление комплекта шаблонов деталей.

На третьем этапе была разработана технология сборки заготовки верха обуви, разработана операционная технология обработки деталей верха, и технология сборки заготовки верха обуви.

Данный курсовой проект показал, что, учитывая современные подходы и методы проектирования в совокупности с использованием технологии, можно получить изделие, отвечающее высоким потребительским требованиям.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Практикум по конструированию изделий из кожи/ Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Калита А.Н. – М.: Легпромбытиздат, 1985, – 336 с.

2.Рациональное использование материалов: методические указания к выполнению курсовой работы/ Разин И.Б., Рябинкин С.И. – М.: ИИЦ МГУДТ, 2004, – 27 с.

3.Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов/ Леденева И.Н., Рыбакова О.Н., Рябинкин С.И. – М: ИИЦ МГУДТ, 2011

4.Справочник обувщика М., Легпромбытиздат, 1988., 432 с.

5.Проектирование обувных колодок/ В.А. Фукин, В.В. Костылева,

В.П. Лыба.

6.ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условия.

7.ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия.

8.ГОСТ 10124-76 Пластины и детали резиновые непористые для низа обуви. Технические условия.

9.ГОСТ 12632-79 Пластины и детали резиновые пористые для низа обуви. Общие технические условия.

10.ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия.

11.ТУ 17-21-186-77 Материал для подкладки и межподкладки обувной текстильной с односторонним точечным клеевым полимерным покрытием. Технические условия.

12.ТУ-17-21-447-82 Материал обувной с односторонним точечным термоклеевым покрытием. Технические условия.

13.«Основы конструкторско-технологической подготовки производства» Учебное пособие по дисциплине «Конструкторско-технологическая подготовка производства», - МГУДТ, 200