Методы исследования травматизма на производстве

                Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Псковской области «Псковский колледж профессиональных технологий и сервиса»

Тема: «Методы исследования травматизма на производстве»  

Работу выполнила студентка группы ТЭ-18

Яковлева Дарья 

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванную несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется «производственным травматизмом». Производственные травмы подразделяются:

·  

по виду воздействия (механические, тепловые, химические, электрические и комбинированные);

·  

·  

по количеству одномоментно травмированных (индивидуальные и групповые — от 2 до 5, от 5 до 15 и более 15 чел.);

·  

·  

по тяжести (случаи со смертельным исходом; с инвалидным исходом; с тяёелыми травмами, лечение которых позволяет восстановить работоспособность через длительное время — более 30 дней; с травмами средней тяжести — срок реабилитации от 3 до 30 дней; с лёгкими травмами — срок восстановления трудоспособности до 3 дней).

·  

По статистическим данным, на промышленных предприятиях имеется следующее примерное распределение производственных травм по частям тела: голова, лицо, шея — 17,8%; туловище – 15,0%, веркние конечности – 28,7%, нижние конечности – 38,5%, а также распределение травм по внешним факторам травмирования: механические воздействия — 92,5%; тепловые воздействия, вызвавшие ожоги, — 6,5%; химические воздействия, вызвавшие острые отравления и ожоги, — 0,47%; действие электротока, вызвавшее электроудары и ожоги, — 0,28%; действие газов, вызвавшее острое отравление, удушье, — 0,25%. Как видно из приведённого распределения, механические травмы являются превалирующим видом последствий несчастных случаев на предприятиях.

При анализе травматизма все рассматриваемые несчастные случаи группируются по классифицирующим признакам: виду травмирующих факторов; причинам; виду работ, при выполнении которых произошел несчастный случай; видам оборудования, явившегося источником травматизма, и др.

Наиболее общими причинами травматизма на промышленных предприятиях являются:

·  

конструктивные недостатки машин, механизмов, оборудования, приспособлений и инструментов;

·  

·  

неисправность транспортных машин и технологического оборудования (механизмов, приспособлений, инструмента), в том числе повреждение или отсутствие средств защиты рабочих органов и передач;

·  

·  

неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, инженерных сетей и коммуникаций, а также их элементов;

·  

·  

несоблюдение технологической дисциплины;

·  

·  

нарушение правил движения транспортных средств по территории предприятия и внутри зданий (цехов);

·  

·  

неудовлетворительная организация работ, в том числе неудовретворительная организация и содержание рабочих мест, загромодождение. проходов, несоблюдение руководителями работ правил безопасности ведения работ;

·  

·  

несоблюдение работающими правил техники безопасности;

·  

·  

несоблюдение требований по освещенности рабочих мест;

·  

·  

неприменение работающими средств индивидуальной защиты;

·  

·  

недостатки в обучении работающих безопасным приёмам труда и инструктировании — использование работающих не по спецальности.

·  

Более детальный анализ несчастных случаев может быть приведён по каждому фактору, указанному как групповой признак. Например, падение с высоты подразделяется по обстоятельствам, при которых произошла травма (на территории, в местах погрузки и выгрузки из кузова автомобиля, при входе и выходе из салона автобуса, в помещениях, с эстакад, лестниц и прочих сооружений и т.д.). Опасные факторы всегда в той или иной мере имеют место при работе на технологическом оборудовании, выполнении различных ручных операций и приёмов.

При работе на станках номенклатура опасных факторов определяется конструкцией оборудования, обрабатываемого изделия и способа обработки. Например, для заточного станка к травмирующим факторам относятся: вращающийся заточный круг; вылет обрабатываемой детали или инструмента при заточке; разрыв круга и разбрасывание его осколков; поражение электротоком; падение станка или отдельных его элементов и др.

Расследование, оформление и учет несчастных случаев на производстве производится в соответствии с утверждённым «Положением о расследовании и учёте несчастных случаев на производстве».

Анализ травматизма и профессиональных заболеваний на предприятиях осуществляется различными методами: статистическим, топографическим, монографическим и экономическим.

Статистический метод основан на анализе данных по однородным видам травматизма на предприятии, зафиксированных в актах формы Н-1 и листах временной нетрудоспособности.

Топографический анализ травматизма позволяет определить наиболее опасные зоны на рабочих местах, в производственных помещениях, зданиях и на территории предприятия. Аналогичное распределение может быть сделано отдельно по зонам, цехам, участкам, рабочим местам.

Представление топографии травматизма может быть аналитическим и графическим. В последнем случае территории, места, оборудование, представленные в виде планировочного чертежа объекта, раскрашиваются в различные цвета по степени (проценту) травмоопасности.

Сущность монографического метода заключается в анализе влияния опасных и вредных производственных факторов на травматизм и профессиональные заболевания в конкретном цехе, участке или на рабочем месте.

Пользуясь экономическим методом, можно определить ущерб предприятия от травматизма и профессиональных заболеваний в целом или по отдельным их видам, а также эффективность мероприятий по охране и безопасности труда.

Условия труда по травмобезопасности определяются наличием опасных факторов, источниками которых являются производственное оборудование, приспособления, инструменты, объекты работ, производственные процессы, а также обеспеченностью рабочего места средствами обучения и инструктажа, работающих — средствами индивидуальной защиты.

Оценка условий труда по травмоопасности проводится путём сравнения фактически имеющихся средств защиты работающих от травм с нормативными. При этом условия труда относятся:

·  

к 1-му классу (оптимальному), если оборудование и инструмент полностью соответствуют технической документации, стандартам и правилам (нормативным правовым актам); установлены и исправны необходимые средства защиты; средства инструктажа и обучения составлены в соответствии с требованиями охраны труда;

·  

·  

ко 2-му классу (допустимому), если на работоспособном оборудовании повреждены и неисправны средства защиты так, что их защитные функции не снижаются (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление отдельных крепёжных деталей и т. п.); средства инструктажа и обучения в целом отвечают предьявляемым требованиям охраны труда;

·  

·  

к .3-му классу (опасному), если повреждены, неисправны или отсутствуют предусмотренные конструкцией оборудования средства защиты рабочих органов и передач машин (ограждения, блокировки, сигнализация и т.д.), неисправен инструмент; отсутствуют инструкции по охране труда либо имеющиеся инструкции составлены без учета соответствующих требований, нарушены условия их пересмотра; отсутствуют средства обучения безопасности труда (правила, контролирующие и обучающие программы, пособия и др.) либо эти средства составлены некачественно и нарушены условия их пересмотра.

·  

Травмобезопасность на рабочих местах в общем случае характеризуется:

а) наличием средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования; ограждений кабелей, трубопроводов, гидро-, паро- и пневмосистем, предохранительных клапанов, а также наличием в ограждениях фиксаторов, блокировок, герметизирующих и других элементов; устройств для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах (ручного инструмента и приспособлений); сигнальной окраски и знаков безопасности, и других сигнализаторов нарушения нормального функционирования технологического оборудования, производственных процессов, а также средств аварийной остановки; инструкций по охране труда, отвечающих предъявляемым требованиям;

б) исключением опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых в производстве и оборудовании материалов и веществ, падением или выбрасыванием предметов (инструментов, заготовок и т.п.); разрушением строительных конструкций и конструкций оборудования, трубопроводов, гидро-, паро- и пневмосистем; исключением опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также при повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольном пуске оборудования, невыполнении команд на остановку, падении и выбрасывании подвижных частей оборудования и закреплённых на нем предметов); контакта горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покровов работающих, с пожаровзрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;

в) соответствием существующих размеров проходов и проездов нормативным требованиям; расстояний между единицами оборудования, оборудованием и элементами зданий и помещений, автомобилями на постах, автомобилями и элементами зданий и помещений; расположения и исполнения средств управления и аварийной остановки технологическим, подъемно-транспортным, транспортным оборудованием;

г) безопасностью транспортных трасс в производственных помещениях и оснащённостью их средствами защиты и знаками безопасности.

К нормативным правовым документам по травмобезопасности относятся: ГОСТы, технические условия, паспорта, инструкции по эксплуатации на конкретные модели оборудования и механизированные передвижные и ручные инструменты; технологические маршрутные карты на выполнение конкретных работ, операций, процессов; инструкции по охране труда для отдельных специальностей или на выполнение отдельных видов работ и др.

На основании анализа производственного травматизма службой охраны труда предприятия должны быть предложены мероприятия по его снижению. Как известно, весь комплекс мероприятий по повышению безопасности труда делится на правовые, организационные и технические мероприятия.

Правовые мероприятия базируются на законодательных и подзаконных актах, организационные и технические — на нормативно - правовых и нормативно-технических актах в области охраны труда.

Организационные мероприятия основаны:

·  

на технологической документации на эксплуатацию, обслуживание, ремонт,

·  

·  

правилах по охране труда (ПОТ);

·  

·  

правилах пожарной безопасности (ППБ);

·  

·  

правилах обучения и инструктажа работников по ГОСТ 12.0.004-90;

·  

·  

правилах устройства электроустановок (ПУЭ);

·  

·  

правилах технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ);

·  

·  

правилах эксплуатации грузоподъёмных механизмов;

·  

·  

правилах эксплуатации сосудов под давлением и др.

·  

Технические мероприятия основаны на соблюдении требований стандартов и технических нормативов и реализуются по следующим направлениям:

·  

модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования;

·  

·  

внедрение систем (устройств) автоматического и дистанционного управления производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами, применение роботов и манипуляторов в опасных и вредных зонах;

·  

·  

совершенствование технологических процессов;

·  

·  

внедрение систем автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах.

·