Проектирование производства работ по усилению бутового фундамента

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Дальневосточный государственный университет путей сообщения»

Кафедра «Строительство»

Расчетно-графическая работа

по дисциплине: «Производство работ при реконструкции и ремонте зданий и сооружений»

на тему: «Проектирование производства работ по усилению бутового фундамента»

РГР 08.03.01.к407.ПЗ - БО441ПГС

Разработал                                                                       ___________ Курилко А.В.

Проверила                                                                       _____________  Ракова Я.А.

Хабаровск

 2019

Содержание

ВВЕДЕНИЕ. 5

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. 6

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ И ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ. 8

1.1 Подсчет объемов работ. 8

1.2 Общие принципы производства работ по усилению фундамента с помощью железобетонных обойм. 14

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСИЛЕНИЕ ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА   17

2.1 Область применения. 17

2.2 Организация и технология выполнения работ. 17

2.3 Требования к качеству работ. 21

2.4 Потребность в материальных ресурсах. 26

2.5 Техника безопасности и охрана окружающей среды.. 28

2.6 Технико-экономические показатели. 32

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 39

ВВЕДЕНИЕ

Реконструкция действующих промышленных предприятий, общественных и жилых зданий наряду с новым строительством в условиях бурно развивающейся экономики имеет первостепенное значение. Окупаемость капитальных вложений в реконструкцию происходит в 2...3 раза быстрее, а размеры вложений значительно ниже чем при строительстве новых зданий/сооружений.

Целью работы является проектирование технологической карты на усиление бутового фундамента здания посредством устройства монолитных железобетонных обойм. Усиление данным способом выполняют в тех случаях, когда на отдельных участках фундамента прочность кладки нижележащих слоев меньше прочности вышележащих. Железобетонные обоймы могут устраиваться с одной или с двух сторон.

В работе выполнен подсчет объемов земляных и железобетонных работ, подобраны рациональные способы и средства для их производства, а также выполнена производственная калькуляция и график производства работ. Исходные данные

Исходные данные для проектирования приведены в таблице 1.1

Таблица 1.1 Исходные данные

Коэффициент откоса суглинка равен m=1:0,5.

Разрез фундамента показан на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 Разрез фундамента 

Условные обозначения: 1 – бутовый фундамент; 2 – анкер; 3 – арматурная сетка; 4 – опалубка; 5 – бетонная смесь; 6 – крепление стенок траншеи

Рисунок 1.2 План фундамента

1. Определение состава строительных процессов и подсчет объемов работ 1.1 Подсчет объемов работ

Усиление фундамента путем устройства монолитных железобетонных обойм сводится к выполнению комплекса строительных процессов. По каждому строительному процессу на основании плани­ровочного и конструктивного решения фундамента подсчитываются объемы работ в единицах измерения, принятых в сборниках ЕНиР [7–12]: разработка, обратная засыпка и уплотнение грунта, перемещение и укладка бетонной смеси в м³; разборка асфальтового покрытия, временное крепление стенки траншеи, очистка поверхности фундамента, устройство и разборка опалубки в м²; сверление отверстий для крепления арматурных сеток в шт; установка металлических стержней в кг.

Перечень строительных процессов указан в порядке очередности их выполнения, а объем работ по каждому процессу рассчитан применительно к устройству двухсторонней обоймы по приближенным формулам, точность расчетов по которым соответствует точности исходных данных в строительном производстве. План и разрез ремонтируемого фундамента показаны на рисунках 1 и 2.

1. Разборка асфальтового покрытия с наружной стороны здания. Выполняется по периметру здания полосой, ширина которой на 10 см больше ширины отрываемой траншеи поверху. Общая площадь разламываемого покрытия F_отм, м², определяется по формуле

F_отм = 2*(2*(16+0,75+2*2)+( 8+0,75)*2) = 118м²

где b₂ – ширина траншеи поверху, м; l₁, I₂ – длины отдельных участков фундамента по заданию, м; b_ф – толщина фундамента, м.

Ширина траншеи поверху b_{2 ,} м, определяется по уравнению

b₂ = b_об + b_п + m h_ф,(2.2)

b₂ = 1,0 + 1,8 * 0,5= 1,9м

где b_об – ширина обоймы, равная 0,3 м; b_п = 0,7 м – расстояние от опалубки до низа откоса отрываемой траншеи с наружной стороны здания; m – показатель крутизны откоса, определяемый в зависимости от вида разрабатываемого грунта; h_ф – высота фундамента, м.

2. Разработка грунта одноковшовым экскаватором в отвал.

Отрывка траншей с наружной стороны фундамента производится
с пологим откосом и недобором, равным 0,1 м.

определяем общий объем разрабатываемого экскаватором грунта V_эк, м³:

   V_эк = F_н L_об.н =0,5 [b_об + b_п+ b₂] h_ф1* [2(l_1-3+ b_ф + 2(b₂+0,1))+2(l_А-Б + b_ф)],     (2.3)

V_эк = F_н L_об.н =( ½*(1+1,9)*1,7)*((16+0,75+2*2)*2+(8+0,75)*2) = 

= 145,4 м³

где F_н – площадь сечения траншей с наружной стороны фундамента, м² ; L_об.н – общая длина отрываемых траншей, м; b₁ = 0,3 + 0,7 = 1 м – ширина траншей понизу, м.

3. Срезка недобора грунта в траншеях после их разработки экскаватором.

Объем грунта, срезаемого под подошвой обойм вручную при зачистке дна траншей V_зач, определяется по формуле

                        V_зач =0,1 b_об [2(l_1-3+ b_ф + 2 b_об)+2(l_А-Б + b_ф)].                    (2.4)

V_зач = 0,3 * 0,1*(2* (16+0,75+0,3*2)+2*(8+0,75))= 1,57 м³

4. Разработка грунта вручную в траншеях, расположенных внутри здания.

Объем грунта, разрабатываемого вручную с внутренней стороны фундамента V_р, м³, составит:

                                       V_р = F_в L_{об. в} = 1·h_ф[2(l_1-2– b_ф)],                            (2.5)

V_р = 1·1,8·[2·(8– 0,75)]= 26,1 м³

Общее количество грунта, разрабатываемое ручным и механизированным способом, определяется по формуле:

5. Устройство временного крепления вертикальной стенки траншей.

определяем общую площадь временного крепления вертикальной стенки траншей F_кр, м²:

                                            F_кр = h_ф[2(l_1-2– b_ф–1·2)].                                 (2.7)

F_кр = 1,8·[2·(8–0,75)]= 13,05 м²

6. Уплотнение грунта щебнем в основании обоймы.

Уплотнение грунта щебнем производится по всей площади основания односторонней обоймы F_щ, м², которая составит:

                     F_щ = b_об[2*(l_1-3+ b_ф+2 b_об) + 2*(l_А-Б + b_ф) + (l_А-Б – b_ф)].         (2.8)

F_щ = 0,3*[(16+0,75+0,6)*2+(8+0,75)*2+(8–0,75)] = 17,84 м²

7. Очистка поверхности фундамента пескоструйным аппаратом или металлическими щетками.

При односторенней выполняется с одной стороны фундамента и на всю его высоту. Определяем общую площадь обрабатываемой поверхности F_оч, м²:

        F_оч = = h_ф [2(l_1-3+ b_ф)+2(l_А-Б+ b_ф) )+(l_А-Б– b_ф)]. (2.9)

F_оч = 1,8*[2*(16+0,75)+2*(8+0,75)+(8–0,75)] = 104,85м²

8. Устройство отверстий в бутовой кладке под металлические стержни.

Согласно конструктивной схеме усиливаемого фундамента при односторонней обойме сквозные отверстия под металлические стержни, скрепляющие арматурные сетки, высверливаются в трех уровнях с шагом 1 м в каждом ряду.  Общее количество отверстий N_от, шт, составит:

                           N_от = 3*[2*(l_1-3+ b_ф)+2*(l_А-Б+ b_ф) + (l_А-Б –b_ф)].              (2.10)

N_от = 3*[2*(16+0,75)+2*(8+0,75)+(8–0,75)] = 177 шт.

9. Установка металлических стержней в высверленные отверстия.

Общее количество арматурных стержней равно числу высверленных отверстий в фундаменте. При толщине фундамента 75 см  длина одного стержня принимается равной 85 см. При массе 1 пог. м круглой стали диаметром 18 мм, равной 2 кг, общая масса закладываемых стержней Р, кг:

                                               Р = 1,8 · N_от.                                                                           (2.11)

Р = 0,75*2*177 = 265,5 кг.

10. Установка арматурных сеток.

Для определения количества арматурных сеток, устанавливаемых в обоймы, принимается расход арматурной стали 70 кг на 1 м³ бетонной смеси при массе одной сетки 50 кг. Тогда общее количество арматурных сеток N_сет составит:

                                        N_сет = 70 V_б / 50 = 1,4 V_б,                               (2.12)

N_сет = 1,4*(28,19+3,915)= 45 шт.

где V_б – объем бетонной смеси, м³, подаваемой в обоймы и рассчитанный ниже.

11. Установка деревянной щитовой опалубки для бетонирования обойм.

Площадь устанавливаемых опалубочных щитов F_оп при односторонней обойме определяется по формуле

F_оп = h_оп [2(l_1-3+ b_ф+а*2)+2(l_А-Б+ b_ф+а*2)+2(l_А-Б– b_ф–а)]  (2.13)

где h_оп - высота опалубки, принимается h_оп= h_ф+0,05=1,8+0,05=1,85 м.

F_оп = 1,85*[2*(16+0,75+0,3*2)+2*(8+0,75)+(8–0,75)] = 109,983 м²

12. Укладка бетонной смеси в обоймы вручную.

Расход бетонной смеси, м³, укладываемой в одностороннюю обойму, составит

                           V_б^нар = b_об h_ф [2( l_1-3+ b_ф+2 b_об)+2(l_А-Б+ b_ф)]                  (2.14)

V_б^нар = 0,3*1,8*[2*(16+0,75+0,6)+2*(8+0,75)]= 28,19 м³

13. Перемещение бетонной смеси ленточным транспортером.

Ленточным транспортером бетонная смесь подается через оконные и дверные проемы первого этажа здания на боек с последующей укладкой в обойму, расположенную внутри здания. Общий объем перемещаемого транспортером бетона V_б^вн, м³:

                                     V_б^вн = b_об h_ф [2(l_1-2–b_ф–2b_об)]                                                   (2.15)

V_б^вн = 0,3*1,8*[2*(8–0,75)] = 3,915 м³

14. Разборка деревянной щитовой опалубки.

Общая площадь снимаемой опалубки F_с равна площади установленной ранее опалубки, т. е.

                                                        F_с  = F_оп.                                                                        (2.16)

F_с  = 109,983 м²

15. Разборка временного крепления стенки траншей.

Площадь разбираемого временного крепления, м²,

                                                        F_р = F_кр.                                           (2.17)

F_р = 13,05 м²

16. Обратная засыпка наружной траншеи бульдозером.

Бульдозером грунт засыпается только в траншеи, расположенные с наружной стороны фундамента. Общий объем перемещаемого грунта равен объему разрабатываемого экскаватором грунта V_эк и объему недобора V_зач, срезаемого вручную, за вычетом объема V_об.н, вытесняемого наружной обоймой:

V_бул = V_эк + V_зач – V _об.н= 145,4+1,57–28,19 = 118,78 м³        

17. Трамбование засыпаемого бульдозером грунта.

Послойному уплотнению подвергается весь грунт, засыпаемый в наружные пазухи бульдозером, т. е.

                                                   V_уп. = V_бул.                                                                          (2.18)

V_уп. = 118,78 м³

18. Засыпка грунта в траншеи с внутренней стороны фундамента с его послойным трамбованием.

В пазухи, расположенные внутри ремонтируемого здания, грунт засыпается и уплотняется вручную. Объем засыпаемого грунта V_з определяется объемом разработанного во внутренних траншеях грунта V_р за вычетом объема V_об.в., вытесняемого внутренней обоймой:

                                                   V_з = V_р – V _об.в.                                      (2.19)

V_з = V_р – V _об.в = 26,1–3,915= 22,185 м³

19. Установка и перестановка лотков и ленточных транспортеров при их массе до 100 кг.

Принято, что лоток, используемый для подачи бетона в наружную обойму, переставляется после завершения укладки бетонной смеси на очередной захватке. Размер захватки принимается равным 2-2,5 м. Из этого следует, что количество перестановок лотка определяется по формуле 2.28:

Принимается окончательно с учетом конструктивных особенностей количество перестановок лотка

Общее количество перестановок ленточного транспортера, подающего бетон внутрь здания, принимается 1  шт., т.к.  бетонирование ведется с одной стороны фундамента. Количество захваток, необходимое для бетонирования обоймы внутри, определяется по формуле 2.29:

Принимается окончательно количество захваток при бетонировании внутри фундамента с учетом конструктивных особенностей

Разбивка здания на захватки приведена на рисунке 1.5.

Рисунок 1.5. Разбивка здания на захватки

1.2 Общие принципы производства работ по усилению фундамента с помощью железобетонных обойм

Укрепление кладки фундаментов железобетонными обоймами – наиболее эффективный способ ремонта ослабленных бутовых фундаментов, предотвращающий дальнейшее разрушение кладки и обеспечивающий снижение напряжения в грунте под их подошвой.

Работы по усилению фундаментов сложны, трудоемки и очень ответственны.

Бетонирование обойм выполняется бригадой, состоящей из отдельных звеньев. Общий фронт работ разбивается на захватки длиной 2; 2,15; 2,425; 2,5 м. Устройство обойм осуществляется с таким расчетом, чтобы работы в это время на смежных захватках не производились.

Усиление фундамента путем уширения его подошвы выполняется в следующем порядке.

Перед началом земляных работ с наружной стороны здания разбирается асфальтовое покрытие на ширину будущей траншеи плюс 10 см. Затем отрывается траншея шириной 2 м (по верху) вдоль здания в зоне разрушения фундамента.

Для отрывки траншей с наружной стороны фундамента при общем объеме земляных работ более 10 м³ следует применять малогабаритный экскаватор ЭО-1621 с вместимостью ковша не более 0,15 м³, с последующей зачисткой дна траншей и срезкой недобора вручную. При разработке грунта экскаватором не допускается повреждение кладки фундамента ударами ковша.

Внутри здания траншеи отрываются вручную. Разрабатываемые выемки могут быть с пологим или вертикальным откосом. В последнем случае необходимо временное крепление вертикальной стенки траншеи.

После отрывки и зачистки дна траншеи под подошву будущей обоймы укладывается щебень и производится тщательное уплотнение грунта.

Далее металлическими щетками или пескоструйным аппаратом очищается поверхность кладки фундамента от грязи и слабого раствора. Очищенная поверхность промывается цементным молоком. Не допускается промывка поверхности фундамента водой под напором, так как это может привести к вымыванию раствора и интенсивному разрушению кладки. Дальнейшие работы по укреплению кладки можно производить только после ее просушки.

При устройстве односторонней железобетонной обоймы в теле фундамента в шахматном порядке через 1–1,5 м просверливаются сквозные поперечные отверстия. Затем устанавливаются арматурные сетки с размерами ячеек от 100×100 до 150×150 мм из арматурной стали диаметром 12–20 мм. Сетки соединяются между собой путем их приварки к арматурным стержням диаметром 18 мм, которые вставляются в высверленные отверстия.

После армирования обоймы устанавливается опалубка и выполняется бетонирование литой бетонной смесью класса не ниже В10 и с осадкой конуса более 15 см. Толщина обоймы – 300 мм.

Для доставки бетонной смеси на строительную площадку целесообразно использовать автобетоносмесители. Для подачи смеси в наружную обойму используется лоток, а во внутреннюю обойму – ленточный транспортер.

Послойная укладка бетона сопровождается его уплотнением, которое производится вибратором  с гибким валом ИВ-66. 

После набора бетоном требуемой прочности опалубка разбирается, затем выполняется обратная засыпка пазух с послойным уплотнением грунта трамбовками ИЭ-4505. Перемещение грунта из отвалов в наружные пазухи фундамента может производиться малогабаритным бульдозером, а во внутренние пазухи – вручную.

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСИЛЕНИЕ ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА 3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на реконструкцию ленточного бутового фундамента здания путем уширения его подошвы за счет монолитных железобетонных обойм.

План и разрез усиливаемого фундамента приведены на рисунках 1.1 и 1.2. Высота фундамента равна 1800 мм, а его толщина – 850 мм. Вид грунта на строительной площадке – суглинок легкий с примесью щебня, гальки и строительного мусора свыше 10% по объему. Обоймы бетонируются с одной стороны фундамента.

В состав строительных процессов, охваченных картой, входят:

- вскрытие асфальтового покрытия;

- отрывка траншей с одной стороны фундамента;

- временное крепление вертикальной стенки траншей;

- очистка фундамента пескоструйным аппаратом;

- установка металлических стержней и арматурных сеток;

- сборка мелкощитовой опалубки;

- доставка, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

- снятие опалубки и временного крепления стенки траншей;

- обратная засыпка пазух с уплотнением грунта.

Общий объем разрабатываемого грунта при отрывке траншей составляет , а объем укладываемого в обоймы бетона –

 

Работы по усилению фундамента проводятся в теплый период года в одну смену.

2.2 Организация и технология выполнения работ

До начала бетонирования должны быть выполнены следующие строительные процессы:

- установлено сплошное ограждение по периметру захватки;

- обеспечено временное электроснабжение и освещение площадки;

- доставлены и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления.

Бутовый фундамент делится на 28 захваток длиной по 2,15; 2,375; 2,25 м. Разбивка фундамента и очередность работ на захватках приведены на рисунке 1.5.

Для разработки грунта с наружной стороны фундамента используется экскаватор ЭО-1621 с последующей зачисткой дна выемок. Срезка недобора осуществляется вручную. При работе экскаватора не допускается разрушение кладки фундамента ударами ковша. Грунт, непосредственно прилегающий к стенке фундамента, удаляется вручную. Внутри здания траншеи отрываются вручную.

После устройства очередной траншеи основание будущих обойм тщательно уплотняется электрической трамбовкой ИЭ-4505 с подсыпкой щебня. 

Очистка боковых поверхностей бутовой кладки от грунта  и слабого раствора осуществляется пескоструйным аппаратом с максимальным раскрытием швов кладки.

После промывки очищенной кладки цементным молоком, электродрелью, оснащенной сверлом с победитовым наконечником, высверливаются сквозные отверстия диаметром 18 мм. Отверстия располагаются по высоте фундамента в трех уровнях, в шахматном порядке, с шагом 100 см в каждом ряду.

В просверленные отверстия забиваются металлические стержни, к концам которых с помощью электросварки со стороны фундамента привариваются арматурные сетки с размерами ячеек 150×150 мм из арматурной стали диаметром 12 мм.

При выполнении опалубочных работ на границах захваток устанавливается разделительная опалубка, обеспечивающая устройство рабочих швов в теле обоймы. Отметка верха щитов опалубки должна быть на 50–70 мм выше верхнего уровня обоймы.

Транспортирование бетонной смеси на строительную площадку производится автобетоносмесителем СБ-92-1А, способным сохранять заданные свойства бетона и доставлять за один рейс до 4 м³ бетонной
смеси. Максимальная продолжительность транспортирования не более 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть тщательно перемешана на месте производства работ.

Подача бетона в опалубку наружной обоймы осуществляется по наклонному лотку, а в опалубку внутренней обоймы – передвижным ленточным транспортером через дверные и оконные проемы здания.

Непосредственно перед бетонированием опалубку необходимо очистить от мусора и грязи, а арматуру – от ржавчины. Щели в деревянной опалубке следует заделать. Поверхности рабочих швов на соседних захватках до укладки бетонной смеси должны быть очищены от цементной плёнки и увлажнены или покрыты цементным раствором.

В процессе укладки смесь уплотняется вибратором с гибким валом ИВ-66 с погружением в ранее уложенный слой на 5–10 см. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при ее уплотнении ручными глубинными вибраторами – не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Толщина укладываемого слоя для вибратора ИВ-66 должна быть не более . Принимается 4 слоя укладываемой бетонной смеси для фундамента высотой 1,8 м равные 1,8/4 = 0,45 м. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте составляет от 20 до 30 с. Каждый последующий слой смеси должен укладываться до начала схватывания бетона в предыдущем слое. При ширине обоймы 0,3 м меньше, чем  наконечник вибратора переставляется по продольной оси фундамента с шагом, м:

После достижения бетоном прочности не менее 0,2–0,3 мПа и снятия опалубки производится обратная засыпка пазух с послойным уплотнением грунта электрической трамбовкой ИЭ-4505. При этом укладка ранее разработанного грунта в наружные пазухи осуществляется бульдозером ДЗ-43, а во внутренние пазухи – вручную.

При устройстве обойм ведется непрерывное наблюдение за состоянием надземной части здания, в случае появления деформаций работы немедленно прекращаются и принимаются необходимые меры для укрепления конструкций.

Усиление фундамента путем уширения его подошвы производится комплексной бригадой рабочих численностью 13 человек, разбитой на
4 звена.

Весь комплекс строительных процессов, охваченных производственной калькуляцией, разбит на четыре потока (по количеству звеньев):

I поток – разборка асфальтового покрытия, разработка грунта, устройство временного крепления траншей, уплотнение грунта под основанием обойм щебнем. Исполнитель – первое звено (землекопы 3-го разряда – 1; 2-го разряда – 1; плотник 3-го разряда – 1).

II поток – очистка фундамента, устройство отверстий, установка металлических стержней и арматурных сеток. Исполнитель – второе звено (арматурщик 3-го разряда – 1; каменщик 3-го разряда – 1).

III поток – устройство опалубки, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси. Исполнитель – третье звено (плотник 3-го разряда – 1, бетонщик 3-го разряда – 1).

IV поток – разборка опалубки и временного крепления траншей, обратная засыпка пазух. Исполнитель – четвертое звено (землекоп 2-го разряда – 1, плотник 3-го разряда – 1).

Машинисты экскаватора ЭО-1621 и бульдозера ДЗ-43 с соответствующими средствами механизации привлекаются для выполнения работ по мере необходимости.

2.3 Требования к качеству работ

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля.

При производстве земляных работ следует соблюдать требования нормативных документов.

Предельные отклонения при разработке траншей для устройства обойм следующие:

- отклонение отметок дна траншей – ±5 см;

- допустимая ширина вскрытия асфальтового покрытия – на 10 см больше ширины траншеи по верху. 

Контроль качества выполнения бетонных работ должен осуществляться поэтапно:

- на подготовительном этапе;

- этапе бетонирования (приготовление, транспортировка и укладка бетонной смеси);

- этапе выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

- этапе приемки забетонированных обойм.

На первом,  подготовительном этапе необходимо контролировать:

- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

- подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

- результаты испытаний контрольных образцов при подборе состава бетона.

Каждая партия бетонной смеси, получаемая потребителем, должна иметь документ о качестве, в котором указываются:

- изготовитель, дата и время отправки бетона;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

- вид и объем добавок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на поставляемый материал и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси и в наличии в ней требуемых фракций крупного заполнителя.

Применяемые способы транспортирования бетона на объект должны исключать возможность попадания в него атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного молока, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Транспортирование и подача бетонной смеси должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетона. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Перед бетонированием поверхности рабочих швов должны быть очищены от грязи, масел, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности промываются водой и просушиваются струей воздуха.

В процессе бетонирования обойм (2-й этап) необходимо контролировать:

- состояние опалубки и положение арматуры;

- качество укладываемого материала;

- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

- толщину укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетона;

- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

- своевременность и правильность отбора проб при изготовлении контрольных образцов.

Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемые обоймы горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При подаче бетона любым способом необходимо исключить его расслоение и утечку цементного молока.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при ее уплотнении ручными глубинными вибраторами – не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру, а также на элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать полуторного радиуса его действия.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50–70 мм ниже верха щитов опалубки.

По завершении опалубочных, арматурных и бетонных работ и проверки их качества составляются соответствующие акты.

Перечень мероприятий на 3-м этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливаются с соблюдением следующих требований:

- поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

- предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

- предохранение твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

- защита в начальный период твердения бетонной смеси от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

Результаты операционного контроля необходимо фиксировать в общем журнале работ.

Лица, осуществляющие контрольные операции, должны иметь выданное саморегулируемой организацией свидетельство о допуске на осуществление контроля.

Схема операционного контроля качества изложена в таблице 2.1.

2.1 – Операционный контроль технологического процесса

Продолжение таблицы 2.1

Окончание таблицы 2.1

2.4 Потребность в материальных ресурсах

Потребность в средствах механизации представлена в таблице 2.2

Таблица 2.2 – Машины и технологическое оборудование

Потребность в средствах индивидуальной защиты устанавливается по характеру воздействия опасных производственных факторов и количеству работающих исполнителей.

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений приведен в таблице 3.3.

Таблица 2.3 – Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления

Окончание таблицы 2.3

Перечень материалов и изделий для усиления бутового фундамента приведен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Материалы и изделия

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование материалов и изделий, марка, ГОСТ, ТУ	Ед. Изм.	Норма расхода на ед. измерения	Кол-во
Уплотнение основания под обоймами	Щебень фракцией 10-20 мм, ГОСТ 8267-93	м3	0,1 м3 на 1 м2	1,454
Сборка опалубки	Унифицированная разборно-пере­ставная опалубка «Тяжстрой-78» Щиты опалубки: ЩМ-0,9-0,3, ЩМ-1,8-0,6, ЩУ-0,6-0,3 ГОСТ 34329-2017	м2	-	109,983
Армирование обойм	Арматурные сетки С1 ГОСТ 23279-2012, размер ячейки 150х150 арматурные стержни димаетром 12 мм	шт. кг	70 кг на 1м3 бетона	45 2300
Бетонирование обойм	Бетонная смесь В20 ГОСТ 7473-2010	м3	102 м3 на 100 м3 бетона	32,11

2.5 Техника безопасности и охрана окружающей среды

При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных документов [2],[3] в отношении охраны труда и защиты окружающей среды.  

При выполнении земляных работ, связанных с размещением рабочих в траншеях, необходимо предусматривать мероприятия для предупреждения воздействия на работников таких опасных производственных факторов, как:

- обрушающиеся грунты;

- падающие предметы (куски породы);

- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими материалы;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенное напряжение в электрической цепи применяемых инструментов, замыкание которой может произойти через тело человека.

Безопасность земляных работ, связанных с наличием указанных выше опасных производственных факторов, обеспечивается на основе:

- соблюдения безопасной крутизны незакрепленных откосов траншей с учетом нагрузки от машин и грунта;

- определения конструкции крепления стенок выемок;

- выбора типов машин, применяемых для разработки грунта, и мест их установки;

- дополнительных мероприятий для контроля и обеспечения устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

- определения мест установки и типов ограждений траншей, а также лестниц для спуска работников к рабочему месту.

До начала производства работ по усилению фундамента опасная зона вокруг ремонтируемого здания, связанная с перепадом по высоте более 1,3 м,  должна быть ограждена.

Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оборудование и ручные машины, до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением в соответствии с требованиями инструкций завода-изготовителя и инструкции по охране труда.

При работе с ручным инструментом (топоры, молотки, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности орудий труда не были сбиты и затуплены.

При эксплуатации электроустановок лица, допускаемые к управлению ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности, подтверждаемую ежегодно. При работе в траншеях с повышенной влажностью грунта, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, должен применяться электроинструмент с напряжением не выше 36В.

Особое внимание следует обращать на устойчивость машин и механизмов, расположенных у траншей.

Для спуска на рабочие места в выемки козел  следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями, или приставные лестницы.

Перед допуском работников в траншею глубиной более 1,3 м ответственным лицом должно быть проверено состояние откосов, а также надежность крепления стенок выемки.

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

Разрабатывать грунт в траншеях «подкопом» не допускается. Извлеченный из выемки грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки этой выемки.

Односторонняя засыпка пазух при усилении фундамента допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

До начала бетонных работ рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи. Перед укладкой бетонной смеси ответственный производитель работ должен проверить правильность и надежность крепления опалубки, поддерживающих устройств и рабочих настилов.

Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом производителю работ.

При подаче бетонной смеси ленточным транспортером следует его верхний конец располагать над грузоприемной площадкой на длину не менее 0,5 м. Во время работы ленточного транспортера необходимо следить за его устойчивостью. При скольжении транспортерной ленты подбрасывать между лентой и барабаном песок, глину, шлак и другие материалы не разрешается. Для этого необходимо остановить транспортер и вызвать дежурного слесаря. Очищать ролики и ленту транспортера от прилипшего бетона, а также натягивать и укреплять последнюю можно только при выключенном электродвигателе. При этом на пускателе необходимо вывесить предупредительную надпись: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ!», а предохранители вынуть.

При уплотнении бетонной смеси вибрированием перемещать вибратор за токоведущий кабель не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибратор необходимо выключать.

Бетонщик, работающий с вибратором, обязан пройти медицинское освидетельствование, которое должно повторяться через каждые 6 месяцев. Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.

Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность оборудования и убедиться в том, что:

- шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;

- подводящий кабель не имеет оголенных мест;

- заземляющий контакт не поврежден;

- выключатель действует исправно;

- болты, обеспечивающие герметичность кожуха, хорошо затянуты;

- соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;

- амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.

До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.

Общая исправность электровибратора проверяется пробной работой его в подвешенном состоянии в течение 1 мин, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание. Перед началом работы с электровибратором следует надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты.

При использовании вибратора с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала, в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая.

При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.

По окончании работы вибратор и шланговый провод следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть и сдать в кладовую, причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибратор водой запрещается.

2.6 Технико-экономические показатели

Калькуляция затрат труда и машинного времени приведена в таблице 3.5.

Таблица 2.5 – Калькуляция затрат труда и машинного времени

Наименование процесса	Объем работ	Обоснование (ЕНиР)	Норма времени	Затраты труда и машинного времени	Состав звена (профессия, разряд, количество)
ед. изм.	кол-во	чел-ч	маш-ч	чел-ч	маш-ч
1. Разработка асфальтового покрытия вручную	1 м2	118	§ Е20-1-64	0,2	-	23,6	-	Асфальтобетонщик 3р-1
2. Разработка грунта I группы экскаватором ЭО-1621 в отвал	100 м3	1,454	§ Е2-1-13; табл. 2; 1-з	10	10	14,54	14,54	Машинист 4р-1
3.Срезка недобора грунта II группы в пределах обоймы	1 м3	1,57	§ Е20-1-12; 2;б	3,2	-	5,024	-	Землекоп 2р-1
4. Разработка грунта II группы при глубине копания до 2м	1 м3	26,1	§ Е20-1-12; 2;б	3,2	-	83,52	-	Землекоп 2р-1

Продолжение таблицы 3.5

5. Устройство временных креплений стенок траншей при высоте до 3м	1 м2	13,05	§ Е2-1-51; табл. 2.1; б	0,18	-	2,349	-	Плотники 3р-2
6. Уплотнение грунта щебнем под обоймами слоем толщиной 0,1 м	1 м3	17,84	§ Е20-1-9; табл. 2.2	4,6	-	82,064	-	Землекоп 2р-1
7. Очистка поверхности фундамента пескоструйным аппаратом	100 м2	1,049	§ Е20-1-176; 2;б	11	-	11,539	-	Пескоструйщики 4-го разр.-1 3-го разр.-1
8. Устройство отверстий диаметром 18 мм в бутовой кладке	1 шт	177	§ Е20-1-212; табл. 1; 1;г	1,6	-	283,2	-	Каменщик 2р-1
9. Установка металлических стержней диаметром 18 мм	100 кг	3,366	§ Е3-18; 1	1,1	-	3,703	-	Каменщик 4р-1
10. Установка металлических сеток массой до 50 кг вручную	1 шт	45	§ Е4-1-44; табл. 2; б	0,35	-	15,75	-	Арматурщики 3-го разр.-1 2-го разр.-2
11. Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 2 м2	1 м2	109,983	§ Е4-1-34; табл. 2; 2,а	0,51	-	56,09	-	Плотники 4-го разр.-1 2-го разр.-1

Продолжение таблицы 2.5

12. Перемещение бетонной смеси ленточным транспортером	100 м3	0,03915	§ Е1-18; табл. 2; 10;а,б	17	8,5	0,666	0,333	Транспортерщик 2-го разр.-1 Подсобные рабочие 1-го разр.-2
13. Укладка бетонной смеси вручную при объеме обоймы на захватке до 3м3	1 м3	28,19	§ Е4-1-53; 4;а	1,2	-	33,828	-	Бетонщики 4-го разр.-1 2-го разр.-1
14. Разборка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 2 м2	1 м2	109,983	§Е4-1-34; табл. 2, 2;б	0,13	-	14,298	-	Плотники 3-го разр.-1 2-го разр.-1
15. Разборка временных креплений стенок траншей при глубине до 3м	1 м2	13,05	§Е2-1-51; табл. 3, 3;б	0,15	-	1,958	-	Плотники 3-го разр.-2
16. Обратная засыпка траншей бульдозером ДЗ-42, грунт I группы	100 м3	1,1878	§Е2-1-22; табл. 3, 1;а	0,94	0,94	1,117	1,117	Машинист 5-го разр.-1
17. Уплотнение грунта I группы трамбовкой при толщине слоя 0,2 м	100х0,2=20 м3	5,449	§Е2-1-59; табл. 3, 2;а	1,9	-	10,353	-	Землекоп 3-го разр.-1
18. Засыпка вручную грунтом I группы траншей с требованием слоями 0,2 м	1 м3	22,185	§Е2-1-58; табл. 2, 2;а	0,79	-	17,256	-	Землекопы 2-го разр.-1 1-го разр.-1

Окончание таблицы 2.5

19. Установка и перестановка лотка и ленточного транспортера для подачи бетона в обоймы	1 шт	28	§Е4-1-43; 4;б	1,36	-	38,08	-	Плотники 3-го разр.-1 2-го разр.-1
Всего	-	722,4952	-	-	-	698,94	15,99	-

При составлении графика производства работ учитываются следующие решения. Усиление фундамента, разбитого на 28 захваток, осуществляется комплексной бригадой в составе 13 человек, состоящей из четырех звеньев. Разбиение строительных процессов на потоки представлено в пункте 3.2.

Определяются длительности работ по формуле:

(3.1)

где  - количество человек в звене,  - коэффициент перевыполнения норм, принимается в пределах 1,1-1,2.

Количество смен в день - 1 см.

По формуле 3.1 продолжительность выполнения работ I потока составит:

Принимается продолжительность выполнения работ I потока 8 дней.

По формуле 3.1 продолжительность выполнения работ II потока составит:

Принимается продолжительность выполнения работ II потока 18 дней.

По формуле 3.1 продолжительность выполнения работ III потока составит:

Принимается продолжительность выполнения работ III потока 6 дней.

По формуле 3.1 продолжительность выполнения работ IV потока составит:

Принимается продолжительность выполнения работ IV потока 5 дней.

График производства работ представлен в графической части.

Для оценки качества принятых проектных решений необходимо рассчитать два вида показателей: нормативные и проектные.

Нормативные показатели определяются на основе данных ЕНиР, а проектные  на базе решений, принятых в проекте.

Основными технико-экономическими показателями являются:

1. Трудоемкость на весь объем работ, чел-смен

Нормативная трудоемкость Т_н выраженная в чел.-сменах, определяется на основе калькуляции, а проектная Т_п  рассчиты­вается по формуле 3.2:

Т_п = ∑N_pt,                                                      (3.2)

где N_p – число рабочих в смену на выполнении данного процесса;  t – продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику ра­бот.

2. Удельная трудоёмкость одного м³, укладываемого в обоймы бетона, чел-смен/м³:

Нормативная трудоемкость на измеритель продукции определяется по формуле 3.3:

T_{ед. н} = Т_н / V,                                                 (3.3)

а трудоемкость на конечный измеритель определяется по технологической карте (формула 3.4):

T_{ед. п} = Т_п / V,                                                 (3.4)

где V – общий объем бетона, укладываемого в обоймы, м³.

3. Выработка на одного рабочего в смену (м³/чел.-смен)

Нормативная выработка определяется по формуле 3.5:

В_н = V / Т_н ,                                              (3.5)

а выработка по технологической карте по формуле 3.6:

В_п = V / ∑ N t                                            (3.6)

Производится расчет технико-экономических показателей:

1. Нормативная трудоемкость

Т_н =87,36 чел.-смен.

2. Проектная трудоемкость по формуле (3.2)

Т_п =38+2+26+25 = 82 чел.-см.

3. Нормативная трудоемкость на измеритель продукции по формуле (3.3)

T_{ед. н}=87,36/32,11= 2,72 чел-см/м³

4. Трудоемкость на конечный измеритель определяется по технологической карте по формуле (3.4)

T_{ед. п} = 82/32,11 = 2,55 чел-см/м³

5. Выработка на одного рабочего в смену по формуле (3.5)

В_н =32,11/87,36 = 0,37 м³/чел.-см

6. Выработка по технологической карте по формуле (3.6)

В_п =32,11/82= 0,39 м³/чел.-см

Общая продолжительность работ составила 21 день.

Результаты технико-экономических показателей сведены в таблицу 3.6.

Таблица 2.6 - технико-экономические показатели производства земляных и фундаментных работ.

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
Нормативное	Проектное
Трудоемкость на весь объем работ	чел.-см.	87,36	82
Трудоемкость на измеритель конечной продукции,	чел-смен/м3	2,72	2,55
Выработка на одного рабочего в смену	м3/ чел.-см.	0,37	0,39
Общая продолжительность работ составила 21 день

Из сравнения полученных показателей следует, что заложенные в технологической карте проектные решения по усилению фундамента путем уширения его подошвы соответствуют принятым в нормативных документах  и являются экономически целесообразными.

Список используемых источников

1.    Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты : МДС 12-29.2006. [Текст]: / ЦНИИОМТП. - М.: ФГУП ЦПП, 2007 год – 10 с.

2.    ЕНиР. сборник Е 1. Внутрипостроечные транспортные работы. [Текст] – Официальное издание М.: Стройиздат, 1988 год – 40 с.

3.    ЕНиР. Сборник Е 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. [Текст] – Официальное издание М.: Стройиздат, 1988 год – 224 с.

4.    ЕНиР. Сборник Е 3. Каменные работы. [Текст] Официальное издание М.: Стройиздат, 1988 год – 48 с.

5.    ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. [Текст] – Официальное издание М.: Стройиздат, 1988 год – 64 с.

6.    ЕНиР. Сборник  Е19. Устройство полов. [Текст] – Официальное издание М.: Стройиздат, 1988 год – 37 с.

7.    ЕНиР. Сборник Е20. Ремонтно-строительные работы. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. [Текст] – Официальное издание М.: Стройиздат, 1988 год – 224 с.

8.    СниП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования. [Текст]: Бюллетень нормативных актов федер. органов исполнит. Власти N 38, 17.09.2001 официальное издание, М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001 год  – 49 с.

9.    СниП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч. 2. Строительное производство. [Текст]: Российская газета, N 206, 30.10.2002 Официальное издание - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2002 год – 31 с.

10. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3) [Электронный ресурс] : Утвержден Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 25 декабря 2012 г. N 109/ГС : введ. в действие с 01.01.2013. Официальное издание – М.: Госстрой, ФАУ "ФЦС", 2013 год – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/.

11. СП 45.13330.2017 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87 (с Изменением N 1) [Электронный ресурс] : Утвержден Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации. Официальное издание. – М.: Стандартинформ, 2017 год. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/.